中國水利水電第十工程局
作業指導書
啟閉機安裝
二o一一年六月三十日
批准：曾竟
審核：蘇利峰
校核：伍小安
編寫：王壽慶
一、前言
本文介紹啟閉機及其附件安裝的施工方法，同時對施工機械、施工材料、施工人員、施工作業環境和安全作了相應的要求。對施工程式、檢驗和測試方法及手段、各階段質量檢查、驗收標準和記錄作出了明確規定。相關的施工質量驗收**和單元施工質量評定**作為附件附後。
編寫本作業指導書所引用的規範、標準：
dl/t 5018-2004 《水利水電工程剛閘門製造、安裝及驗收規範》
sl 27-91 《水閘施工規範》
gb 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》
gb 3323-87 《鋼熔化焊接接頭射線照相或質量分析》
gb 8923-88 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級或除鏽等級》
sl 105-95 《水工金屬結構防腐蝕規範》
以下檔案，應同時作為安裝及質量驗收的重要依據：
1） 合同檔案的專門規定。
2） 設計圖紙及廠家到貨的隨機圖紙資料；
3） 出廠合格證、檢查、驗收記錄
二、啟閉機安裝流程及工藝措施
啟閉機結構型式主要有：固定捲揚式、液壓式、移動台車式、門機等幾種形式。安裝前首先熟悉圖紙，了解啟閉型式、安裝位置以及結構件的外形尺寸、重量，以便確定吊裝方案。
1、安裝流程
1.1、固定捲揚式
1.2、液壓啟閉機
1.3、移動式啟閉機（台車、門機）
2、工藝措施要求
2.1、固定捲揚機式
a、技術準備工作：在熟悉圖紙的基礎上繪製測量放點圖，配合測量人員進行放點工作，所有的控制點必需做出重要標誌，並向各班組人員進行技術交底。
b、安裝工器具準備：水準儀、拉緊器、壓機（5t、10t）、楔子板、粉線、1m鋼板尺、手拉葫蘆、扳手、線垂（2kg）、捲尺、水平尺、簡易三角架製作等
c、安裝要求：
①、裝置檢查：製作廠家裝置到達安裝現場後，根據圖紙應對到貨裝置進行全面檢查（質量、數量），合格後方可進行安裝工作。
②、分安裝控制點線：根據圖紙找出縱、橫向中心（吊點中心），分別找出聯軸器法蘭盤的最高點、捲筒軸的中心線（固定捲揚式啟閉機）。縱、橫向中心線（液壓啟閉機）所有的點線應作出明顯的標記，對於門式移動啟閉機將作單獨介紹。
尺寸調整：如果啟閉機的安裝高程比啟閉機平台高很多（100~200mm），吊裝前根據這個資料製作相應的支墩，放在機架下面，施工時就相當安全。如果在起吊裝置許可的情況下，在吊裝裝置的時候就完成啟閉機各部件的的粗調工作。
精調：用壓機將啟閉機調整到設計安裝高程，水準儀檢測調整情況。用拉緊器調整起吊中心（橫向中心）、縱向中心（孔口中心），由於製造、組裝的誤差，起吊中心、縱向中心不可能絕對垂直，但是誤差必需控制在±3mm內。
對於雙吊點啟閉機，還必需控制聯軸器的同軸度，聯軸器的傾斜度不應大於30′（可以根據聯軸器的長度，計算出高差來控制）。
③、加固：安裝完畢後，進行地腳螺栓點焊，待尺寸複查合格後，進行地腳螺栓加固。如果是雙螺母的地腳螺桿，就只焊螺栓與基礎板的焊縫。
如果是單螺母，要先焊螺桿與基礎板的焊縫再將螺桿與機架進行點焊。將支架上用鋼板以及楔子板楔緊。將螺母擰緊，複測合格後移交土建進行二期砼澆築。
④、聯接軸安裝：根據聯軸器的重量來確定聯軸器的吊裝方式，在人無法抬起的情況，製作乙個承受3t的簡易三角架。掛乙個3t手拉葫蘆，把它架在聯接軸的中點上。
首先將兩捲筒上的壓板調在同乙個位置上，機架上的法蘭盤取下（作上記號），並對連線軸的齒輪進行清掃，將法蘭盤安裝在聯接軸上，安裝的位置左、右必需對應。用手拉葫蘆將其吊起來裝，盡可能將法蘭盤兩端間隙調均勻。法蘭盤螺絲必需打緊，否則會影起震動的。
⑤、附件安裝：包括鋼絲繩、電氣裝置。房頂、爬梯根據圖紙安裝就可以就不作介紹了。
鋼絲繩，安裝前在條件許可下，將根據設計尺寸測量實際到貨的鋼絲繩長度，確定每根鋼絲繩誤差的大小和合理選用鋼絲繩。穿鋼絲繩的纏饒方式應按照設計圖紙的要求進行，纏繞在捲筒上的鋼絲繩長度，必需是在下極限位置時，留在捲筒上的圈數不得小於4卷，其中2圈作為固定用，當吊點在上極限位置時鋼絲繩不能纏繞到捲筒的光筒部位。雙吊點啟閉機，鋼絲繩拉緊後兩吊軸中心線應在同一水平線上，可以用水準儀測量。
其高差在孔口內不得超過5mm。電氣裝置的安裝應符合sd315規程要求。
2.2、移動式門機（台車）
移動式門機主要由以下幾部份組成：軌道、行走機構、門腿、啟閉機平台、啟閉機以及附件（啟閉機房、爬梯、電氣裝置）組成。根據布置結構，也就確定了安裝順序，由下向上安裝。
移動式台車主要由以下幾部分組成：軌道、行走機構、機架、啟閉機及附件組成。
a、軌道安裝：軌道的安裝質量將直接影響到整個門機的安裝質量，所以必需控制好軌道的安裝質量。
①、首先安裝軌道地腳螺桿，與一期插筋焊接。盡可能保證墊板中心與軌道中心重合，為了方便高程的調整，將墊板的下方也裝乙個螺母。
②、用水準儀將所有墊板調整到軌道安裝的設計高程，並用水平尺將其調水平，在適當位置焊接線架，用經緯儀將軌道中心返到線架，便於安裝時測量。
③、將軌道放上後，用壓板來調節軌道中心，並用水準儀來調整軌道安裝高程。軌道中心應控制在±1mm，全行程上最高點與最底點之差不應大於2mm，兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開的距離不能等於前後輪的輪距，否則就有兩個輪子同時在接頭處通過。接頭處上、左右錯位不大於1mm。
兩軌道跨距必需控制在±2.5mm（l＜10m)和±4mm（l＞10m)。安裝完畢後將壓板壓緊，進行整體複查合格後移交土建澆築砼，待砼強度合格後進行下一步工作。
b、行走機構安裝：行走機構安裝時必需保證，上、下游同側車輪的同位差不得大於2mm，同一平衡梁下的車輪同位差不得大於1mm。必需保證行走梁水平，檢查門腿中心對角線以及斷面尺寸。
檢查合格後，用角鋼進行加固，將兩根行走梁連線成乙個整體，並將輪子限位，防止下步安裝過程中使其移位。
c、門腿安裝：根據廠家到貨標記，找到相應的門腿。在門腿吊裝前焊上臨時爬梯，分別吊裝到位，將連線螺栓裝好，暫不對其打緊，待四根門腿吊裝就位完畢後，進行尺寸調整，測量各方向對角線、跨距以及單根門腿的垂度的誤差來控制門腿的安裝質量。
尺寸調集成格後，對其加固並將連線螺栓打緊。（根據門機的大小來選定加固材料）
d、啟閉機平台安裝：根據平台結構，搭設安裝平台（可以用角鋼或者工字鋼搭設，但必需保證施工人員的安全）。在平台吊裝前，將四個門腿找平、中心分好（如果是螺栓連線，這個環節的工作可以取消）。
用適合的吊裝裝置進行平台吊裝就位，在尺寸調整好後，進行點焊。如果是分段的平台，必須注意各分塊的加固必須可靠。組裝完畢後，進行焊接或者螺栓擰緊工作，焊接需要檢測焊接變形控制。
對於結構小重量輕的門機（移動式台車），可以將門腿與平台一起組裝完畢後，進行整體吊裝就位。
e、啟閉機安裝：根據起吊能力將啟閉機各部件吊到平台上，逐件進行安裝。根據施工現場起吊裝置能力，可以先分件組裝後整體吊裝。
f、附件安裝：包括房頂、爬梯、鋼絲繩以及電氣裝置。房頂、爬梯根據圖紙安裝就可以就不作介紹了。
鋼絲繩，安裝前在條件許可下，將根據設計尺寸測量實際到貨的鋼絲繩長度，確定每根鋼絲繩誤差的大小和合理選用鋼絲繩。穿鋼絲繩的纏饒方式應按照設計圖紙的要求進行，纏繞在捲筒上的鋼絲繩長度，必需是在下極限位置時，留在捲筒上的圈數不得小於4卷，其中2圈作為固定用，當吊點在上極限位置時鋼絲繩不能纏繞到捲筒的光筒部位。雙吊點啟閉機，鋼絲繩拉緊後兩吊軸中心線應在同一水平線上，可以用水準儀測量。
其高差在孔口內不得超過5mm。電氣裝置的安裝應符合sd315規程要求。
2.3、液壓啟閉機
a、液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和製造廠技術說明書進行安裝、除錯和試運轉。
b．液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。若施工圖紙未規定時，應符合《水利水電工程啟閉機製造、安裝及驗收規範》dl／t5019—94第8.4.
1—8.4.2條的要求。
c．安裝前對油缸總成進行外觀檢查，並對照製造廠技術說明書的規定時限，確定是否應進行解體清洗。現場解體清洗必需在技術人員的全面指導下進行。
d．液壓管路配管要求
a 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統裝置已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。
b 按配工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應儘量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。
c 預安裝合適後，撤下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，並對管路進行酸洗、中和、乾燥及鈍化處理。
d 液壓管路系統安裝完畢後，應使用沖洗幫浦進行油液迴圈沖洗，迴圈沖洗時，將管路系統與液壓缸、閥組、幫浦組隔離（或短接），迴圈沖洗流速應大於5m／s。迴圈沖洗後，最終應使管路系統的清潔度達到標準。
e 管材下料應採用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應採用氬弧焊，彎管應使用專用彎管機，採用冷彎加工。
f 高壓軟管安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均正確。
g 液壓系統用油牌號應符合施工圖紙要求，油液在注入系統以前必須經過濾後使其清潔度達到標準。
h 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，並符合製造廠技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等必須校驗準確。
3、試運轉（空載）
捲揚啟閉機主要檢查電氣、機械部分是否正常。要求通電前必需認真檢查全部接線應符合圖樣規定，整個線路的絕緣電阻必需大於0.5mω才能通電試驗。
無負荷試驗為上下全行程往返三次，電機執行應平穩，三相電流不平橫不超過±10%，電氣裝置無異常發熱現象等，所有機械部件運轉時，均不應有衝擊聲和其他異常聲音，制動瓦松閘時應全部開啟，間隙應符合要求。
液壓啟閉機的試運**
a 對液壓系統進行耐壓試驗。 液壓管路試驗壓力：pm≤16mpa時，p試＝1.
5p額；p額＞16mpa時，p試＝1.25p額。其餘試驗壓力分別按各種設計工況選定。
在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各個溢流閥的溢流壓力。
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