注塑機溫公升過高的原因
（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小
（2）按快進速度選擇油幫浦容量的定量幫浦供油系統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
（3）系統中卸荷迴路出現故障或因未設定卸荷迴路，停止工作時油幫浦不能卸荷，幫浦的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫公升。
（4）系統管路過細過長，彎曲過多，區域性壓力損失和沿程壓力損失大。
（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外洩漏量大，造成容積失大，如幫浦的容積效率降低，溫公升快。
（7）液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、洩漏增大而不得不調高壓力才能工作。
（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫公升高。
（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則洩漏增大，兩種情況均能造成發熱溫公升。
注塑機溫公升過高的危害
（1）使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
（2）使油的粘度降低，洩漏增加，幫浦的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
（3）使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封效能及使用壽命，造成洩漏。
（4）加速油液氧化變質，並析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
（5）使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作效能降低。
注塑機溫公升過高處理方法
（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。
（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。採用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
（5）必要時增設冷卻裝置
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