上海石化巧花心思好廢物利用文章

原本會被遺忘甚至扔掉的廢棄物，也能產出大效益？現在，對於上海石化下屬許多部門和單位來說，這是乙個不需要多作考慮的問題。因為答案已經很肯定了。

該公司下屬煉油部4號煉油裝置通過自主創新，設計完成的廢硫磺**裝置於4月中旬正式投用，實現了對兩套硫**裝置中廢硫磺的**。硫磺**裝置在生產執行不正常或檢修期間，會產生一定量的廢硫磺，雖然每次量不多，但因頻次較多，一年累計數量驚人。據統計，2023年，該裝置共出廠廢硫磺218.

54噸，按目前每噸1650元的**來算，直接經濟損失達36萬元。另外，廢硫磺作為化工廢料出廠還需繳納每噸1350元的環保處理費，一年又需支出29.5萬元。

如此「巨大」的損失，讓裝置技術人員心有不甘。在群策群力下，裝置設計了一款廢硫磺**裝置，利用熱源將固體廢硫磺加熱溶解為液體硫磺，再通過沉澱去除雜質，**其中的硫磺成分作成品硫磺外賣。據初步測算，這一來一去，一年可增效65萬元。

這不僅解決了硫磺資源浪費和環保處理費問題，也有利於提高煉油板塊總硫**率、降低裝置加工損失，實現了節約生產成本、提公升裝置環保水平的雙項功效。

而該公司下屬物資**公司則在廢潤滑油的**再利用上巧花心思，取得可觀收益。自2023年至2023年底，累計領用回煉潤滑油近109噸，節約成本100餘萬元。上海石化每年產生400多噸廢潤滑油，大部分廢油的品質完全可以**利用。

而市場上，潤滑油和**再生潤滑油的價差在1萬元左右。2023年，在多方支援配合下，物資**公司建立了廢潤滑油的**管理制度和相關操作細則，保證回煉質量是其中的關鍵。為此，該公司與回煉油加工廠簽訂了加工合同和技術協議，明確加工流程及技術標準，並接受中國石化潤滑油分公司的技術監控。

同時，回煉油須在檢測合格後，方可入庫和回用。

去年5月，上海石化60萬噸芳烴試車需用300桶（約51噸）汽輪機油進行迴圈清洗，而在迴圈清洗後，這批機油將被放空，然後加入新油以備生產所需。物資**公司及時與設動部、芳烴部協調，以**再生的汽輪機油進行了迴圈清洗。僅此一項，降低專案開車成本61.

5萬元。

4月26日，由公用事業公司實施的滌綸新總降迴圈水6kv配電站的6kv開關改造專案一次投運成功，這是該公司充分發揮集中優勢、盤活閒置資產的又一成功案例。

上海石化總降實現集中管理後，將一部分原來分散在二級單位的6kv開關櫃等劃歸公用事業公司。如何利用好這批閒置裝置，一直是放在該公司心上的一件事。去年，該公司發現滌綸新總降迴圈水6kv配電站的6kv開關自2023年執行至今，裝置陳舊老化，隱患較多，部分開關已屬淘汰裝置。

如果使用閒置開關櫃，既能解決安全隱患，又可確保滌綸部裝置的正常生產，再加上利用閒置裝置，大大節約了改造成本，可謂一舉多得。據測算，此次利舊改造節約費用約170萬元。