純淨水桶裝生產線的基礎知識說明

純淨水桶裝生產線是集沖洗、消毒、灌裝、封蓋、輸送功能於一體，是生產礦泉水、純淨水的理想裝置。該裝置整體採用優質不鏽鋼，耐腐蝕、易清洗。該桶裝生產線結構緊湊，占用廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。

操作人員僅需要二人，是機電氣三位於一體的全自動桶裝裝置。

純淨水桶裝生產線安裝

本機無需埋地腳螺絲，裝置拆箱後，整機安放於堅實而平整地面，然後調節支腳螺絲高度，並用水平儀糾正水平，使支腿受力均勻，該桶裝生產線裝置調整好後，接通進水管、排汙管、電源、氣源並固定好。

純淨水桶裝生產線工作過程

桶裝線按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：

(1)將空桶桶口杆送入桶裝託，空桶間隙運動乙個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。

(2)沖洗過程共有四道工序：第

一、二道消毒液，第三道清水，第四道為無菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過後，有10s時間用於滴水。

(3)經沖洗乾淨的淨桶隨鏈條向轉運45度，塑料桶自行滑下，然後由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置於灌裝位置，等待灌裝。

(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐步開啟灌裝，灌裝時間由plc設定，並可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到最佳位置。灌裝至液位後，多的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

(5)灌裝結束後，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時蓋壓，至此整個生產過程結束。

純淨水桶裝生產線使用及操作

(1)開機前，應檢查消毒液液位、電源、氣壓是否正常，用手動方式檢查各電磁閥氣缸是否良好，動作是否正常，各水幫浦轉向是否正確，空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障後方可進行生產。

(2)本機生產時全自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位動態，發現問題，及時將手動自動開關打向手動，以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時，有手動方式將主軸推出，然後推動鏈條調至正常工位上，工作中應及時補充消毒液，防止水幫浦在無水狀態下空轉，燒壞密封。

(3)生產結束後，應放儘管路中的殘存液，切斷所路及水源，關閉電源。

控制面板使用功能

qgf系列桶裝線微機自動控制品cpu採用美國受特梅爾(atmel)公司8位微處理器，效能穩定，工作可靠，抗干擾性強，輸入輸出均採用光電隔離，大大提高了整體的抗干擾能力。工作引數現場調整，能適應50-300桶/小時的各種桶裝線。本控制器還具有生產桶數累計功能，並通過數碼管清晰顯示。

本控制器還具有幫浦過載停機並報警功能。

純淨水桶裝生產線操作說明：

系統正常加電後顯示視窗依次顯示清洗消毒設定執行時間，灌裝幫浦設定執行時間，累計桶數。停止指示燈亮。各級組織具備正常工作條件。

此時按下功能鍵則完成相應功能。如按主軸鍵則主軸動作，主軸指示燈點亮。

引數設定：

1、清洗消毒幫浦，灌裝幫浦時間設定：

按設定鍵，清洗消毒時間閃爍，按+或-則清洗消毒時間相應增減，再按裝置3鍵則灌裝時間閃爍，按+或-則灌裝時間相應增減。設定完灌裝時間再按設定鍵則設定結束，返回開機狀態。

2、工作引數設定：

同時按+和-鍵並同時放開，顯示視窗顯示8888，此時再按設定鍵，顯示f1**，按+或-鍵對f1時間加減，按設定鍵顯示f2，依次可對f1～f8進行設定。設定f8再按設定鍵則設定結束，返回開機狀態。

3、設定停機桶數：

同時按+和-鍵並同時旗開，顯示視窗顯示8888，此時再按+鍵，顯示p1**，按4次設定後顯示p5**，設定時間視窗顯示設定停機數(萬位千位)，按+或-鍵對停機數設定，設定結束再按設定鍵，此時顯示01，按自動鍵儲存返回，按停止鍵放棄儲存返回。

維護與注意事項：

1、plc程式各引數在出廠前已調集成適，請使用者不要自行更改。

2、氣路板三連件調壓閥元件的貯水杯每班需放水一次。方法是：高整下部螺絲，即可自行放水，油霧器是要經常加一些粘度稀的機油，以保證缸的使用奉命。

3、各氣缸節流閥在出廠前已調集成適。

4、在生產線工作之前，應保證氣源壓力0.45-0.6mpa，否則系統不能正常工作。

5、裝置停止使用時，就先關閉電源開關，然後關閉氣源開關。

6、防止水及其它雜物進入電控箱。

7、為安全操作，本機應有接地良好。

8、定期在齒輪及齒條上加潤滑脂。

9、經常調整鏈條的鬆緊度。