、純淨水生產的工藝設施
（一）．前（預）處理單元設施
由於在純淨水生產工藝中主要採用了反滲透等膜法水處理技術，膜技術對進水水質有較高的要求。
預處理的目的如下：
1．防止膜表面上汙染。
2．防止膜表面上結垢。
3．防止膜受到機械和化學損傷，使膜保持良好的效能和足夠長的使用壽命。
（二）調節水箱（池）
使原水在此暫停，緩衝，並在調節水池後設加壓幫浦，確保水處理工藝要求的水壓和水量。調解容量需考慮水處理系統的原水利用率、自來水供水的水量水壓變化情況，一般按設計水量的1.5—2.
5倍設計即可。
（三）機械過濾器
水的過濾是一種「物理—化學」過程，水通過顆粒物料濾床時分離出水中的懸浮物和交替雜質。
機械過濾器根據需要濾料可以分為單層，雙層和多層三種。
單層濾料：在承托層上放置濾料
雙層濾料：濾料分兩層：上層為無煙煤，下層為石英砂。
多層濾料：多層濾料比一般單、雙層濾料具有更大的截汙能力和適應性，過濾效果較好。較常用的為三層濾料，最多的有五層濾料。
（四）活性炭吸附
活性炭過濾器從結構上與多介質過濾器基本相同，不同的是內部裝有具有較強吸附功能的活性炭，用於去除經過濾未去除的有機物，吸附水中的餘氯,使出水餘氯小於等於0.1/m3,sdi小於等於4。
1．活性炭的特性:活性炭在活化過程中晶格鍵生成的空隙形成各種形狀和大小的微隙孔，由此構成巨大的吸附表面積，所以吸附能力很強。
2．活性炭吸附機理:活性炭脫氯並被單純的吸附作用，而是在碳的表面上催化了某些化學反應。也就是說，這一過程即有物理吸附又有化學吸附，它可以除去水中的氯、氯胺。
3．活性炭的再生:活性炭**昂貴，再生技術能否得到解決，直接影響到活性炭水處理技術的推廣應用和水處理的成本。目前國內大多數採用高溫加熱法再生。高溫加熱再生一般需經三個階段：
ⅰ乾燥階段
ⅱ焙燒階段
ⅲ活化階段
（五）離子交化軟化
為了防止在膜處理中產生水垢，在製備純水預處理過程中，需要使用離子交換樹脂將水軟化。
1．軟化原理
主要採用鈉離子交換樹脂對硬水進行軟化，即利用置換反應原理，用na+來置換水中的ca2+和mg2+。以ca2+為例：
ca(hco3)2 + 2nar —→ car + 2nahco3
caso4+ 2nar —→ car2+ na2so4
從反應式中可看出，水中ca2+和mg2+置換出來以後就沉留在交換劑中。於是交換劑就失效，這時就要用食鹽溶液對交換劑進行再生處理：
car2 + 2nacl —→ 2nar + cacl2
mgr2 + 2nacl —→2nar + mgcl2
2．離子交換軟化工作過程
ⅰ執行ⅱ反洗ⅲ再生ⅳ正洗(六)精密過濾器
它採用成型濾材，用於去除粒徑微細的顆粒，過濾能夠去除很小的膠體顆粒，是濁度達到1度左右。
二．中段處理單元設施
中段處理主要是利用膜分離技術去除水中鹽類為主的各種雜質。在純淨水生產中常用的幾種膜分離法：微濾、超濾、反滲透納濾、電滲析。
反滲透的基本原理:用一張對溶劑具有選擇性透過功能的膜把兩種溶液分開，由於膜兩側溶液的濃度及壓力不同，將發生滲透或反滲透現象。這一過程分為平衡、滲透、平衡滲透、反滲透四個部分。
三．終端處理設施
臭氧殺菌
1．臭氧殺菌原理
臭氧在常溫下極不穩定，分解時放出新生態的氧，具有極強的氧化能力。當用串聯混合器把臭氧傳遞到水中時，細菌在兩秒內即被殺死，細菌被臭氧殺死是由細胞膜斷裂所致，這一過程被稱為細胞消散，在消散條件下細胞不可再生。
2．臭氧殺菌的特點
（1）臭氧殺菌速度快，效率高，菌種廣。
（2）臭氧殺菌與通常採用的其他殺菌方法相比具有顯著的優越性，它不會改變水的物理和化學性質，對純水不會帶入附加物所引入的汙染。
（3）適用於各種水的流量下，操作簡單，使用方便。
（4）處理過的水潔淨透明，無任何異味。
3．臭氧殺菌裝置
臭氧殺菌裝置由空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣罐、臭氧發生機等組成。
計量加藥裝置
城市自來水—→原水幫浦—→多介質過濾器—→活性炭過濾器
儲水罐←臭氧滅菌器←精密過濾器←—鈉離子交換器
ph調節
幫浦—→反滲透組合裝置—→純水箱—→幫浦
成品←—桶裝生產線←—終端精密過濾器←—臭氧滅菌器
六．純淨水處理設施的設計方案
生產規模：每小時生產純淨水3立方公尺，其中1.5立方公尺用於附近小區管道直接飲用，1.5立方公尺用於稍遠小區桶裝**，下面為水處理系統：
（1） 原水箱：採用3立方公尺水箱乙隻，產地北京金鑫容器公司。
（2） 原水幫浦：採用chl-4-40不鏽鋼幫浦1臺，q=4立方公尺每小時，h=30m,南方特種幫浦廠產。
（3） 多介質過濾器：採用φ600*1850玻璃鋼罐體，配美國fleck2750自動化控制多路閥，φ（0.8~1）mm石英砂850㎏。
（4） 活性炭過濾器：採用φ600*1850玻璃鋼罐體，配美國fleck2750自動化控制多路閥,ch-16型果殼活性炭140㎏。
（5） 軟化器：採用φ500*1950玻璃罐2臺，單台處理能力4立方公尺每小時，一用一備，內裝001*7陽離子交換樹脂700l(2套)。溶鹽箱為φ1080*1150pe水箱。
（6） 過濾器:採用5-20不鏽鋼罐體，內裝p*05-20型5微公尺聚丙烯精濾芯5只。
（7） ro高壓幫浦，選用cdl4-160型不鏽鋼幫浦一台，q=4立方公尺每小時，h=129m。
（8） 反滲透裝置：產水能力3立方公尺每小時，總脫鹽率﹥98%，水**率﹥75%，採用美國海德能公司espal-4040型捲式膜，共12支，3-2-1排列。裝置上設流量計、電導儀、壓力表、高低壓開關。
（9） 清洗水箱，水幫浦：水箱為pe-200l1臺，水幫浦為chl-4-4-不鏽鋼幫浦1臺，q=4立方公尺每小時，h=30m。
（10） 純水箱：考慮兩種供水方式，即變頻管道供水和灌裝桶水**，純水箱設計為10立方公尺，採用寧波江南容器公司的不鏽鋼水箱。水箱內設sy-70ab液位控制器。
（11） 臭氧殺菌器：選用cya-10型臭氧發生器一台，配ch14-40射流幫浦一台
（12） 終端精密過濾器p*05-30型5微公尺聚丙烯濾芯10只，10*30不鏽鋼外殼，處理能力20立方公尺每小時。
（13） 水輸送幫浦:採用cdl8-100型不鏽鋼幫浦2臺，配日本產frn5-5g11s-4cx變頻器2臺。
（14） 聚酯桶成套灌裝裝置：選用河北廊坊美邦公司生產dxgf-60型聚酯桶成套灌裝裝置，包括消毒、灌裝、加壓、密封、包裝等。
七．純淨水處理站的布置
(一)．水處理車間布置的內容
1．水處理車間一般安裝有預處理、中段處理、終端處理及灌溉等裝置，及附屬裝置包括水幫浦、清洗、控制化驗等裝置儀器。
2．淨水車間設有給水、排水、電路等管線和溝槽。
3．淨水車間應有通風、採光、取暖、空氣淨化、殺菌等設施。
4．淨水車間應有清洗液、工業鹽以及純淨水桶和成品水的移動和暫存空間。
5．淨水車間必須設有工作人員更衣、清洗、消毒的空間和設施。
(二)．布置原則
1．水處理裝置布置應盡量按工藝流程一字形或l形排列，便於管理和減少占用空間。
2．操作閥門，控制儀表應盡量集中，並面向外側，以便操作。
3．給水及工藝管線按工藝流程走向排列力求管線短、附件少，避免迂迴。管線布置不得影響裝置的起吊、維修。
4．地面上要設排水溝，排水溝要充分考慮最大排水量的情況，考慮清洗房面、地面的排水量。
5．所有地面、表面、牆面和天花板都應該可以用水清洗。地面還應有防酸作用，最好使用環氧樹脂材料，如用瓷磚則應用防酸材料接縫。
6．四壁應設紫外線殺菌燈管，並要求照到每個角落以防止黴菌生長。
7．車間內要有足夠的值班檢修通道和空間，如裝置離牆不小於500mm的空間。
8．配電盤應與水處理裝置保持一定的距離，或布置在單獨的房間，就地控制盤應有防水措施，燈具要防水，廠房上方的吊燈必須設有防爆裝置，以免玻璃碎了直接掉在生產線上。
9．車間設有可供小型汽車出入的大門，主巡迴通道淨距一般不小於兩公尺，相鄰兩台裝置淨距一般不小於0.4m。
10．灌裝線裝置要有較大的操作空間，出入桶口要有桶瓶流轉的空間，且桶口盡量離大門或暫存處近些，以便外運。
八．人員配置、儲存及銷售
設廠長1人，銷售主管1人，生產車間配置工人5人，技術人員2人，送水工4人。待運送的桶裝純淨水，營存放於通風、乾燥、清潔的庫房中，並應避免陽光直射。所產純淨水，其中一部分用於附近小區管道直接飲用，另一部分用於稍遠小區桶裝**。
九．成本核算（粗略）
全套反滲透純淨水裝置**：約20萬元。
全套聚酯桶灌裝裝置**：約5萬元。
購買、周轉聚酯桶費用：約5萬元。
其他費用（如廠房、服裝等）：約25萬元。
公司擬註冊資金80萬元。
純淨水生產工藝
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