4 案例分析
如：大連xx紙廠的生產線，其紙生產工藝的後乾燥、压光機、捲紙機原採用直流調速和滑差電機調速。現採用採用安邦信g9變頻器改造進行多電機分部傳動控制。
造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前乾燥、後壓榨、後乾燥、压光機、捲紙機等。其工藝為流漿箱輸出的紙漿在網部脫水成型，在壓榨部進行壓縮使紙層均勻，經過前乾燥進行乾燥，接著進入後壓榨進行施膠，再進入後乾燥器烘乾處理，然後利用压光機使紙張平滑，最後通過捲紙機形成母紙捲。造紙工藝流程圖如圖1所示：
圖1 造紙工藝流程圖
4.1 改造方案
採用安邦信g9系列變頻器，其電氣圖如圖2所示：
圖2 電氣圖
4.2功能介紹：
（l） 統調功能
採用主-從式結構，其速度可以通過統調電位器給定。將一台g9變頻器作為主驅動輸出，從驅動均採用g9系列產品，多台從驅動可以共用一台主驅動。
（2）l微調功能
主驅動的執行頻率通過統調電位器模擬口輸出，作為從驅動變頻器的初始同步轉速，其偏差可以通過從驅動的微調電位器來修正。
（3）由於變頻器具有較前強的過載能力和低頻額定轉矩，保證了速度不隨負載的變化而變化。同時，克服低速時速度不穩定的缺陷。
4.3 系統優點
（1）本系統採用先進的變頻控制技術，使電機軟啟動，減輕機械衝擊和降低部分噪音，延長機械裝置的使用壽命，減少機械維修費用。
（2） 執行、操作、維護簡便，提高產品的質量和產量。
（3） 由於變頻器在往下調速的同時也將電壓一起下調，而電磁滑差調速其電機的輸出電壓是不變的，兩者對比，變頻調速節約了大量的能源。
4.4 節電效果分析
大連xx紙廠是大型造紙廠家，其中我公司改造的1760白板紙機有5個傳動點，都是用電磁調速，各個傳動速度斷斷續續很不穩定，生產中經常斷紙，採用我公司設計的變頻同步控制系統改造後取得很好的節能效果。
改造前生產1噸紙用242.5度。，
變頻改造後生產1噸紙用127度電（6個月平均數）。
每噸節約為242.5-157=85.5度。
節電率達到：（85.5÷242.5）×100%=35.2%。
也就是說，該造紙機進行改造後，每月可為該廠節約42750度電，按每度電0.7元計算，每月就可節約29925元。每年就可節約35.
9萬元。且操作從45公尺/分一直調到75公尺/分仍相當穩定，同步效果極好，提高了紙的產量，增加了企業的效益。
5 結束語
將生產線整體變頻控制與改造後，生產線電機所需轉速由電機直接給出，避免了轉矩傳遞損失，既可實現電機聯動控制，又可分別調速控制，整條生產線可由其統一指揮，有序工作。我們相信，隨著交流變頻控制系統及通訊技術的發展和完善，交流變頻傳動系統以其技術先進、調速範圍寬，調速效能好，節電，操作方便等優點在新型造紙機上的應用越來越廣泛。
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