對於客戶指定的器件使用xrf對測試數量和頻次有規定時,依據客戶要求進行測試。當客戶沒有明確規定時,按照如下規則進行測試(客戶不支付費用的除外）:
a．高危物料/**商，每一大類，每一**商，每半年測試一遍；針對純塑料件（63類）
**商要求每季度測試一遍。
b．晶元類物料每年任意抽兩個編碼進行測試，要求抽檢不同**商，不同封裝的晶元；
c．其他物料，每一大類，每一**商，每年測試一次；
一，檢測材質等級劃分：
二，**商等級劃分：
但是，若**商本身或其所交物料、產品製程屬於下表特定情況之一，則該物料/零件應直接判定為高風險等級。
特定**商
1、一年內曾經發生過超標的**商特定物料
1、聚氯乙烯（pvc）
2、集團外採購的線材（cable）
3、集團外採購的射出成型塑膠件
4、含有錫膏的零件特定製程
1、電鍍鉻（水鍍）製程
2、鍍鋅螺絲製程
3、染色抽粒製程
三，物料/零件風險等級的評估
a 物料/零件風險評分 = 材料風險評分 * **商風險評分
b 物料/零件風險等級共分為以下高、中、低三個等級（附表
高風險（紅色）：風險評分為6分、9分；
中風險（黃色）：風險評分為3分、4分；
低風險（綠色）：風險評分為1分、2分。物料/零件風險
材料風險 1 2 3
**商風險 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9
c 由品保工程師根據以上要求執行最終的風險等級評定，並填入風險評估表；必要時可根據評估的結果建立高風險物料清單。
d 風險評估表須儲存於iqc作業現場，以執行5.4之管控作業。
物料/零件風險等級的管理措施
a 對列入高風險物料清單中的物料必須執行以下的加嚴管控：
1> 每批次iqc進料必須使用xrf儀器進行檢測；
2> 每個管控編號必須提供有效化學測試報告，且最長不超過6個月；
3> 對應之**商每年必須執行至少1次之現場審核。
b 對評定為中風險的物料建議執行以下的管控：
1> 每批次iqc進料使用xrf儀器進行檢測；
2> 每個管控編號均必須提供有效之化學測試報告，且最長不超過12個月；
3> 對應之**商每年必須執行1次現場審核或書面審查
c 對評定為低風險的物料建議執行以下的管控：
1> 對每批次iqc進料使用xrf進行檢測，但若**商的歷史交貨品質狀況良好時，可放寬抽樣檢測頻率至每個管控編號抽測1次；
2> 每年提交有效之化學測試報告1次；
3> 必要時，可對**商每年執行1次書面審查
d xrf檢測作業方法參考「進料檢驗xrf測試作業規範及流程」。..
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