混凝土工程施工方案審批表
xx縣文化中心建設專案
混凝土工程施工方案
檔案編號：sj/cj·whzx·12-2013
審批：審核：
編制：xx集團****
xx縣文化中心建設工程
二〇 年月
目錄1、工程概況
2、編制依據
3、施工部署
四、施工準備
五、施工方法及技術措施
六、質量管理措施
七、質量通病及防治措施
八、季節性施工
九、安全生產管理措施
十一、成品保護措施
一、工程概況
本工程為xx縣文化中心建設工程，位於xx縣河西區。建築左側為群眾文化中心，右側為乙級影劇院，總建築面積9003.33㎡，其中地下建築面積3107.
25㎡，地上建築面積5896.08㎡。建築主體地下1層，地上2層，區域性4層，建築高度為6.
6m（區域性影劇院舞台上空建築高度17m)，結構形式為鋼筋混凝土框架結構、鋼結構。合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，建築結構安全等級為二級，建築抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為丙級。
工程結構設計概況
二、編制依據
《混凝土結構工程施工規範》（gb 50666-2002,2011版）
xx集團《2012版管理手冊》
三、施工部署
本工程使用當地沁澤商品混凝土攪拌站**，所供商砼必須滿足原材要求、混凝土總鹼含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求。
澆築過程中採用車幫浦澆築，幫浦送混凝土最大高度為46m。
根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，若混凝土澆築量較大，白天不能澆築完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
本工程擬計畫2023年9月至2023年11月底完成主體結構施工。
本工程混凝土施工共配備混凝土工16人、架子工12人、抹灰工2人、看模木工2人、看筋鋼筋工2人、混凝土養護工2人，根據每次施工工程量安排施工人員。
3.4、幫浦車停放位置選擇
澆築混凝土時，均將幫浦車停放在基坑3m以外。由於汽車幫浦幫浦管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆築之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，幫浦管長度不夠時及時接軟管。
技術協議的簽定：
專案部與攪拌站簽訂技術協議，根據專案技術要求，攪拌站試驗室根據混凝土強度等級的不同做混凝土試配並給出配合比通知單。
水泥：選用普通矽酸鹽水泥42.5級水泥（低鹼）；
細骨料：選用質地堅硬、級配良好的中砂，含泥量不應超過3%，泥塊含量不大於1 ％。
粗骨料：5-25mm質地堅硬、連續級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過15%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大於0.5％。
摻合料：粉煤灰選用ⅱ級粉煤灰。
外加劑：減水劑，需通過與水泥的相容性試驗。另外外加劑不鏽蝕鋼筋、不含鹼，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等效能。
技術要求：
塌落度：180土20mm。
混凝土初凝時間：初凝時間為 4-6小時，終凝時間為初凝時間加2小時。
鹼含量要求：各種原材料帶入混凝土的總鹼含量（水泥帶入鹼量+外加劑帶入鹼量+摻合料中有效鹼含量）≯3kg/m3，由外加劑帶入的鹼含量不超過1 kg/m3。
氯含量：混凝土細骨料中氯離子含量，對鋼筋混凝土，按乾砂的質量百分率計算不得大於0.06%。
和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。
技術人員熟悉圖紙，掌握砼結構布置、施工進度安排等情況，以便確定砼澆築方法。
嚴格控制標高，在澆築層上層柱鋼筋上必須抄50標高控制線，以便隨時控制混凝土澆築高度。
4.2.1、鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規範要求，鋼筋接頭經複試合格。
平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預檢手續，簽字齊全。
4.2.2、對模板內的雜物和鋼筋上的汙染等應清理乾淨，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。
4.2.3、養護材料數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。
4.2.4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用架子應支搭完畢，並經檢查合格。
4.2.5、現場道路清理乾淨，保證幫浦車停靠位置及混凝土運輸車進現場後的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。
4.2.6、攪拌站派排程員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現場既不積壓又不間斷。
4.2.7、工長及時填寫「混凝土澆灌申請書」，並報送監理簽字後方可開始施工。
4.2.8、混凝土排程：
工長提前填寫申請單，確認混凝土澆築部位、工程量、澆築時間，經監理確認簽字後，通知攪拌站做生產安排，攪拌站回傳傳真確認收到申請單可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的準備完成後，由專人**通知開盤，混凝土進場履行進場驗收確認手續，符合要求後按工藝標準進行施工。
4.3.1、主要機械裝置：
五、施工方法及技術措施：
5.1、混凝土澆築施工流水段劃分及計畫澆築時間。
5.2、混凝土澆築方法：
5.2.1、墊層混凝土採用汽車幫浦分割槽澆築，採用平板振搗，表面抹平压光。
5.2.2、基礎混凝土澆築
5.2.2.1、基礎混凝土澆築按不同標高段劃分連續澆築。
5.2.2.
2、澆築時先在乙個部位進行直至達到設計標高。混凝土形成扇形向前流動，循序推進這種方法，並適應幫浦送的方便，確保每層處混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定時間，澆築好後用木子抹平壓實二遍成活，隨即覆蓋薄膜。
5.2.2.3、底板和梁同時澆築時必須確保二次振搗。
5.2.3、牆、柱砼澆築：
5.2.3.
1、應先在根部座漿30～50mm，其水泥砂漿配比同砼中水泥砂漿的配比。採取分層下料分層振搗的澆築方法，分層高度500 mm, 製作分層標尺杆用於控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺杆的標誌。通過分層下料厚度和分層振搗。
5.2.3.
2、砼振搗採用插入式的振搗棒進行，柱邊四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm,呈梅花型布置。牆體振搗時振動棒移動間距不大於400mm，振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振動棒所在位置混凝土密實度，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。
5.2.3.3、當澆築高度超過2m時，應用串筒、溜鬥下料，出料口至澆築層的傾落自由高度不大於1.5m，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋。
5.2.4、梁、板混凝土澆築：
5.2.4.1、梁板混凝土澆築應本著先遠後近，其澆築方向應盡可能順著次梁方向推進的原則進行。
5.2.4.2、樑中混凝土採用分層斜面澆築，採用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒的移動間距為400mm，沿樑側逐步向後移動。
5.2.4.
3、梁板混凝土振搗完畢後根據鋼筋上的50控制線進行平整，由抹灰工先用木槓刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手印）用木抹子二次抹壓，及時塑料布進行保濕。
5.2.5、樓梯混凝土：
樓梯振搗時先振實底板，再振踏步。振搗時動作要快，表面泛漿就提出棒，每一踏步要振2個點，振實後隨即用木抹子將踏步面抹平。
5.2.6、後澆帶混凝土
5.2.6.1、後澆帶封閉時間：主體結構封頂後，根據沉降觀測記錄，由設計單位確定後方可封閉。
5.2.6.2、後澆帶混凝土施工
（1）封閉後澆帶的混凝土應採用比兩側混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土。
（2）施工時後澆帶梁邊牆，梁、板必須支撐好，知道後澆帶封閉且混凝土達到設計強度要求後方能拆除。
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目錄第一章編制依據和說明第2頁 第二章工程概況和特點第2頁 第三章施工部署第6頁 第四章主要施工方案及技術措施第9頁 第五章施工進度計畫第17頁 第六章質量保證措施第18頁 第七章安全管理第21頁 第八章文明施工管理措施第23頁 附表工程施工進度計畫第26頁 附圖施工總平面布置示意圖第27頁 第一章...
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