低溫甲醇洗培訓教材

2022-09-26 20:12:08 字數 2150 閱讀 9909

一、低溫甲醇洗概述

1.低溫甲醇洗發展史

低溫甲醇洗(rectisol)是20世紀50年代初德國林德(linde)公司和魯奇(lurgi)公司聯合開發的一種氣體淨化工藝。第乙個低溫甲醇洗裝置由魯奇公司於2023年建在南非sasol的合成燃料工廠,目前該工藝已被廣泛應用。

工藝原理:,還含有多餘的二氧化碳及不需要的硫化氫及硫氧化碳等成分,硫化物是甲醇合成的毒物,多餘的二氧化碳在甲醇合成中無法利用,所以必須除去,硫化物又可以進一步**利用,需要對它們進行**。甲醇洗工段就是用甲醇脫出工藝氣中甲醇合成不需要的多餘的二氧化碳及所有的硫化物,一氧化碳生產所不需要的全部二氧化碳及硫化物,使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產要求,吸收了二氧化碳和硫化氫及硫氧化碳的富甲醇也通過減壓、閃蒸、氮氣氣提等方法對其再生並**冷量,重複利用。

, }% y* `7 m( t0 @2.酸性氣體的**

在現代合成氨生產過程中,無論採用何種原料(煤、天然氣、輕油、重油等),何種氣化方式制氣,都會發生下列反應:

2co+o2=2co2

co+h2o=co2+h2

因此產生大量的co2氣體,同時隨著所用原料中硫含量的不同,也有一定數量的硫化物生成(包括無機硫和有機硫),如我廠是以渣油為原料,採用部分氧化法制取原料氣,原料氣經變換後約有46000nm3/h的co2生成,佔變換氣總量的34.10%;約有328nm3/h的h2s和cos生成。由於上述氣體都呈酸性反應故統稱為酸性氣體。

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}6 + t1 r! \* b& @: b氣提是物理過程,它用於破壞原氣液平衡而建立新的氣液平衡狀態,達到分離物質的目的。

在甲醇洗脫除酸性氣體的工藝中採用兩次氣提來脫除甲醇中的co2、h2s、cos以得到貧甲醇,第一次在硫化氫濃縮塔底部通入一股n2作為氣提介質,降低co2氣體的分壓,將大部分co2在塔中解吸,以**冷量。第二次在甲醇再生塔c1604中用甲醇蒸汽作為介質,將溶解於甲醇的co2、h2s、cos全部解吸出來,達到甲醇再生的目的,為了向硫**工段提供合格的原料氣,用易分離的甲醇蒸汽做氣提介質,是比較合理的。

4.精餾原理

( g9 b2 x) j. _8 f精餾是利用物質揮發性不同(沸點不同)而將兩種或兩種以上的物質分離的過程。精餾過程在精餾塔內完成,混合組分從塔中間某乙個塔板(進料板)連續進入塔內,在進料板以上,上公升蒸汽中所含的重組份向液相傳遞,而回流液中的輕組分向氣相傳遞,這樣經過足夠的塔板,在塔的上半部完成了上公升蒸汽的精製。

即除去了其中的重組分,因而稱為精餾段。

在進料板以下,下降液體(包括回流液和加料中的液體)中的輕組分向氣相傳遞,上公升蒸汽中所含的重組份向液相傳遞,這樣經過足夠的塔板,在塔的下半部完成了下降液體中的重組份的提濃即提出了輕組分,因而稱為提溜段。

乙個完整的精餾塔應包括精餾段和提溜段,進料板是二者的分節。在這樣的塔內可將乙個雙組分混合物連續地、高純度地分為輕、重兩組分。

5.回流

3 o/ {& r; d3 n/ w+ w7 g/ \

回流(包括塔頂的液相回流與塔釜部分汽化造成的汽相回流)是精餾操作的重要因素,他是構成氣、液相接觸的必要條件,沒有氣液兩相的接觸也就無從進行物質交換,就難以將混合物精餾而分離開。

6.閃蒸原理

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水在一定壓力下加熱到一定溫度,然後注入下級壓力較低的容器中,突然擴容使部分水汽化為蒸汽的過程。多個這樣的過程組成的系統稱「多級閃蒸

。 物質的沸點是隨壓力增大而公升高,而壓力越低,沸點就越低。這樣就可以讓高壓高溫流體經過減壓,使其沸點降低,進入閃蒸罐。

這時,流體溫度高於該壓力下的沸點。 流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化,並進行兩相分離。 使流體達到氣化的裝置不是閃蒸罐,而是減壓閥。

閃蒸罐的作用是提供流體迅速氣化和汽液分離的空間。

7.甲醇的物理性質

(1) 沸點:64.5~64.7℃;

(2) 熔點:-97.8℃;

(3) 自燃點:在空氣中437℃,在氧氣中461℃;

(4) 比重:0.7913;

(5) 粘度:0℃時為0.86cp,20℃時為0.59cp;

(6) 比熱:20~25℃間的比熱為2.508~2.533 j/g℃。

甲醇又稱木醇、木酒精,為無色、透明、略有乙醇味的液體,是工業酒精的主要成分之一。攝入甲醇5~10毫公升就可引起中毒,30毫公升可致死。甲醇對人體的毒作用是由甲醇本身及其代謝產物甲醛和甲酸引起的,主要特徵是以中樞神經系統損傷、眼部損傷及代謝性酸中毒為主。

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