武漢市×××××××工程
模板施工專項方案審批表
武漢市×××××工程模板施工方案
一、工程概況
本工程為天倫107公館，是武漢新天倫置業****投資開發建設的商住樓，位於武漢市青山區工業三路和隨州街交匯處，地下室一層，地上13層和22層各一棟住宅樓，三層商業裙樓，總建築面積為21464.04，其中住宅建築面積19079.01平方公尺地下室建築面積為2385.
03平方公尺。為現澆框架剪力牆結構。
二、編制依據
1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《建築結構荷載規範》gb500009-2001
2、我公司編制的《天倫·107公館施工組織設計》；
3、天倫·107公館施工圖紙。
三、模板施工
模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關係到本工程混凝土觀感，關係到本工程混凝土質量效果，關係到本工程的施工速度和施工質量目標的實現。因此，為了優質、高速的完成工程的建設，根據工程結構特點和現場實際情況，我們對模板進行了如下設計。
1、模板工程施工目標和原則。
1.1、目標：結構施工達到設計要求標準。
1.1.1、混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻麵、露筋、夾渣、粉化、鏽斑和無明顯氣泡存在。
1.1.2、結構陽角部位無缺稜掉角，牆樑的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。
1.1.3、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。
1.2、原則：優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。
2、模板體系的選型
2.1、牆模板：地上結構剪力牆採用18mm厚雙面覆膜多層板，依據設計形狀和結構高度現場拼裝成大模，對拉螺桿為φ12@400--500。
2.2、梁板模板：採用18mm厚雙面覆膜多層板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。
梁板模板採用滿堂腳手架支撐，梁底模鋪在50×100mm的木枋上,木枋間距根據梁寬尺寸定為200～250mm之間。樑側模採用50×100mm木枋做背楞，間距取300mm。梁側向加斜撐以確保梁模穩定，間距為700mm。
跨度大於4公尺的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的1-3‰。
2.3、樓梯模板：樓梯底板採用18mm厚雙面覆膜膠合板，樓梯踏步採用18mm厚雙面覆膜膠合板，底模超出側模2-3cm；踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便於鐵抹子收光。
3 、模板施工
3.1、牆模支設
3.3.1、主要施工工藝流程
放線→安裝內側模板→安外側模板→調整固定→預檢
3.3.2、施工方法
牆模板橫向背楞、豎向背楞為2φ48鋼管。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆注板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨離牆2m左右，間距1.
5m左右，地錨採用φ25的鋼筋，露出板麵200mm）連線，撐緊。
3.2、梁、頂板模板支設
3.2.1、主要施工工藝流程
搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標高→ 加設立杆水平拉桿→預檢
施工方法
梁、頂板支撐系統普通鋼管，龍骨為50×100mm木枋（詳見下圖）：
樓板、梁模板支撐圖
3.2.2、對於標準層的施工方法為：
模板支撐採用滿堂腳手架，立桿間距不大於1.2公尺，步距為1.4—1.
5公尺，為增加支撐體系穩定性及整體性，離地0.1公尺處，設定縱向及橫向掃地杆，對大於4公尺層高的樓層結構，立桿間距為0.9—1.
0公尺，步距不大於1.2公尺，縱橫向均設定掃地杆，並每隔2公尺設一道斜撐，剪刀斜撐兩端扣件與立桿的距高不大於0.2公尺，為防止在砼澆築過程中，樑側爆模，梁底小橫桿與立桿採用雙扣件連線。
3.3、樓梯模板施工
採用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm，步距1500mm，樓梯模板支設詳見下圖。
樓梯模板支設詳圖
3.4後澆帶施工
3.4.1、主要施工工藝流程
搭設滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標高→ 加設立杆水平拉桿→預檢
3.4.2後澆帶模板施工
先將整個樓層的梁板模板支撐完畢，等砼澆築完畢達到強度標準值後將其它模板拆除，預留後澆帶部位模板。
3.4.4、防護及監測
在後澆帶澆築混凝土後，要在一定時間內進行監測，並將資料同整個沉降觀測記錄在案。
3.5、特殊部位施工
3.5.1、電梯井：電梯井模板均採用18mm厚雙面覆膜膠合板，50×100mm木枋八字撐做成整體筒模。
3.5.2、牆、柱根部處理
為確保牆、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有牆柱根部均加墊10厚海綿條以防止混凝土澆築時因漏漿而導致爛根。
3.5.3、牆板接頭處處理：
要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預製拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。
3.5.4、定型模板採用18mm厚雙面覆膜多層板在木工車間內專門配成大模，將多層板釘於木枋、模板組成的骨架上。
四、模板拆除
現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度符合設計下表要求。拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，拆除時要注意成品保護，拆下後的模板及時清理乾淨，按規格分類堆放整齊。
五、模板施工要點
1、為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可後再進行大面積施工。
2、模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。
3、安裝模板前板麵必須清理乾淨。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，並辦理完隱檢記錄。
4、牆柱模板支設前必須將施工縫處清掃乾淨。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。
5、為保證牆、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁紮限制模板因加固而使截面減小的撐鐵。
6、模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱牆模板、牆模板與牆模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，牆柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。
7、進場模板必須符合相應質量標準。
8、現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定
9、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。
10、模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。
11）模板堆放整齊，並及時清理維修。
六、質量保證措施
1、模板支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，並落實責任。
2、認真執行自檢、互檢、交接檢「三檢」制度，認真執行我單位質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。
3、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理乾淨，在頂板下口牆根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃後再封上，避免產生質量事故。
4、各類模板製作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格後方可投入使用；模板支設完後先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格後方可報驗。
5、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。並檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。
七、模板成型保護
1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放並用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、吊裝模板時輕起輕放，不准碰撞，防止模板變形。
3、拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，訊號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強度達到1.
2mpa以後，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有衝擊性操作。
八、模板工程質量通病的預防措施
1、模板接縫應平整，接縫處應釘有木枋背撐，防止接縫處模板翹屈
2、牆模板容易產生的問題：牆體砼厚薄不一致，牆體上口過大，牆體爛腳，牆體不垂直。防治辦法：
對拉螺桿的規格和間距應按設計確定，牆樑交接處和牆頂上口應設拉結，外牆所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距，位置由模板作業設計確定，牆板模板下口配長150mm，並採用預穿螺桿鎖牢。
3、梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁側面鼓出，板中部下撓，蜂窩麻麵。防治辦法：
750mm以下樑高側模，中間用鋼管斜撐頂緊，750mm以上樑高側模採用對拉螺桿，螺桿的間距和排距按作業設計要求設定。側模上口與平台模釘牢，側模下口用扣件固定在鋼管橫桿上，梁跨度大於7m，應按l/400中間起拱，板寬度大於4m，板中按l/400起拱。
九、 安全、文明施工措施
1、施工現場執行「誰主管，誰負責」的原則，專案經理對施工現場管理工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理。
2、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應繫牢。經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、高空作業架上、平台上一般不宜堆放模板、鋼管等材料，必須短時間堆放時，一定要碼平穩，不能堆得過高，必須控制在架子或平台的允許荷載範圍內。
4、塔吊吊運模板、鋼管等材料必須一次安放穩固，傾斜角符合750～800自穩角的要求，應堆碼整齊，扣牢後方能吊裝。卸料平台必須有防護欄杆和擋腳板，其上的荷載不能超過允許荷載。
5、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆板間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
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