1.編制依據
2．工程概況
2.1 設計概況表見表8—2
表8—2設計概況表
續表3．施工安排
3.1 施工部位及工期安排
根據施工進度計畫，施工部位及工期安排見表8—3。
3.2 勞動組織及職責分工
3.2.1 管理人員組織及職責分工：
3.3.2 勞務分包隊人員組織及職責分工：
圖8—1 管理人員組織及職責分工
圖8—2 勞務分包隊人員組織及職責分工
3.2.3 工人分工及數量：
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表8—4：
表8—4勞動力準備一覽表
4．施工準備
4.1 技術準備
專案總工組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。
4.2 機具準備
主要機具及工具準備詳見表8—5
表8—5機具及工具準備一覽表
4.3 材料準備
頂板、梁、地下部分牆體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m,支撐採用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。
5．主要施工方法
5.1 流水段劃分
施工流水段界限盡量與結構自然界限（後澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡連續施工，流水段劃分圖詳見插圖19-23，流水段名稱與相應的軸線對應見表8—6。
5.2 模板及支撐配置數量
地下3層～地下1層頂板面積約為3×9625.5m，首層～4層頂板面積約為4×7170m,5層～16層頂板面積約為12×816m。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝拆模強度，需配地下3層～地下1層頂板的模板。
±0.000以下的牆體考慮多層板周轉次數6次，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。
梁只配±0.000似下部分上部分梁、樓梯採用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。
施工中，模板及腳手架施工所用材料計畫見表8—7、表8—8。
5.3 隔離劑選用
大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調勻。
5.4 模板設計
5.4.1 ±0.000以下模板設計：
(1)墊層厚度：
墊層厚度為100cm，墊層模板採用100×100mm方木，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。
(2)底板模板：
底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。
(3)牆模板：
牆模採用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），ф48×3.
5mm架子管作橫楞，ф14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。
1)直段牆模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距600mm布置，外牆採用ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內牆採用ф14mm穿牆螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。
詳見圖8—3。
陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。
模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。
為了保證整體牆模剛度和穩定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。
2)圓弧牆模板：
柱模板採用15mm厚多層板。內模橫楞採用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞採用2×ф48×3.5mm架子管間距200mm。
其餘同直牆。
(4)柱模板：
柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎楞採用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
支撐採用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。
(5)梁模板：
1)直樑模板：
①直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。然後加橫楞並利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600。
梁節點詳見圖8—8。
②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節點處理詳見圖8—9、圖8—10。
圖8—9 柱接頭節點剖面圖圖8—10 梁、柱接頭節點平面
2)弧形粱模板：
弧形梁的底模與側模均採用15mm厚多層板，樑側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝。
然後加橫楞，並利用支撐休系將梁兩側夾緊。其他同自梁模板。
(6)頂板模板：
頂板模板採用15mm厚度多層板。主龍骨採用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。
若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見插圖24。
5.4.2 ±0.000以上模板設計：
(1)牆體模板：
牆體模板採用86系列全鋼組合大模板，鋼板採用武鋼產品。每塊成型大模板按牆體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其後背縱向設定幾道大背楞，由10#槽鋼構成。
內外牆體模板縱向對拉穿牆螺栓；考慮到混凝土側壓力牆體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲槓，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。
模板接茬詳見圖8—11、圖8—12，模板配板詳見插圖25～26。
(2)柱模板：
柱模板設計同5.4.1中(4)。
(3)架、板模板：
梁、板模板設計同5.4.1中(5)梁模板設計、5.4.1中(6)頂板模板設計。
5.4.3 樓梯模板：
樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木。製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。
詳見插圖27。
5.4.4 特殊模板：
(1)門窗洞口模板：
採用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，並用螺栓拉牢，詳見圖8—13。側面用鐵釘將多層板團定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。
(2)後澆帶、施工縫模板：
底板後澆帶摸板為便於拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖8—14。
牆體後澆帶模板採用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行於牆體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。
頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖8—16。
(3)底板變厚度線模板：
底板變厚度線模板結點，詳見圖8—17。
(4)積水坑電梯井道模板：
積水坑電梯井道模板節點，詳見圖8—18。
5.4.5 頂板、梁及支撐體系：
(1)粱、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、樑側模均採用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100mm方木作樑底排木，間距600mm。
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