山水水泥****
2009.1
燒成系統中控操作應急預案
窯系統包括預熱器、分解爐、迴轉窯、篦冷機及其連線管道和輔助裝置，生料磨系統，煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況後，操作首先應考慮現場人員及裝置的安全，然後通知巡檢工、電工、排程馬上處理，同時採取得力措施儘量減少停機時間、為現場搶修爭取時間。
窯系統可能出現的緊急情況可分為三類，一是裝置跳停，二是堵料、斷料，三是引數異常﹙溫度、負壓﹚、裝置報警﹙超電流、溫度高、振動值大﹚。
一裝置跳停類
1、高溫風機跳停時：
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統****。（3）中控關閉消風閥並通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。
（4）降低篦冷機風機轉速，降後排風機轉速，調出窯頭負壓；（5） 通知現場人員遠離窯頭、斜鏈鬥地溝等地方。（6）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。
止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。（7）系統調整正常後，開啟窯頭轉子稱。8）通知電工、崗位工進行檢查；通知排程員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
特別注意事項：
*高溫風機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩，導致磨機震動幅度大而出現問題。
*出現竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現場離人，防止出現人身事故。
*出現竄料後，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用。
*窯內溫度較高再行點火時，應先翻窯後給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉**回火傷人。
*增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底
2、 後排風機跳停時
（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停生料磨系統，把高溫風機入增濕塔的閥門開啟，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。
（3）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈鬥地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。（5）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。
增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。（6） 通知電工、崗位工進行檢查；通知排程員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
3、窯頭喂煤系統發生故障時：
（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查詢故障原因，通知排程員。（3）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。
（4）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈鬥地溝等地方。（5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞。（6）同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（7）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降後排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（8）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。
止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（10）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
4、窯尾喂煤系統發生故障時：
（1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查詢故障原因。通知排程員。
（3）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。（4）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈鬥地溝等地方。（5）注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降後排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（7）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。
止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。（8）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
（10）通知煤立磨中控員關注本系統的各測點的溫度變化。
5、窯主電機出現故障：
（1）主電機跳停立即聯絡電工及崗位工檢查，重啟失敗後止料。（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知框架工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降後排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。
（4）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。
（5）通知崗位工及電工迅速查詢故障原因。通知排程員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。
6、篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈鬥出現故障時：
（1）一篦床出現故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床、斜鏈鬥出現故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。（2）通知框架工因下料量調整而特別關注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，並適當加大篦冷機鼓風量。
（4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器結皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12 mpa(大約5分鐘左右)不能排除，關消風閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風機轉速，降後排風機轉速，調整篦冷機風機及過剩風機轉速，保證窯頭負壓。（6）通知餘熱發電調整閥門，閥門調整後，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥並根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓幫浦及溢流絞刀。
增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料後，增濕塔出口溫度低於180℃，應停止噴水，以防溼底。（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序停機。（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa﹙大約10分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。
（10）三篦床、破碎機、斜鏈鬥故障：若一篦床液壓壓力達到12 mpa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。
7、窯系統突然斷電：
（1）首先將窯打輔傳慢轉，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉窯，防止窯體變形。（2）通知現場人員遠離窯頭、斜鏈鬥地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查詢故障原因。（4）通知框架工關閉消風閥。（5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。
8、篦冷機風機跳停
風機全跳： 止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調整高溫風機轉速，關閉過剩風機，通知巡檢工，電工，排程馬上處理。
燒成系統中控操作應急預案
窯系統包括預熱器 分解爐 迴轉窯 篦冷機及其連線管道和輔助裝置，生料磨系統，煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況後，操作首先應考慮現場人員及裝置的安全，然後通知巡檢工 電工 排程馬上處理，同時採取得力措施儘量減少停機時間 為現場搶修爭取時間。窯系統可能出現的緊急情況可分為三類，一是裝置...
井控應急預案
dps 222井井控應急響應程式及應急預案編寫 秦挺 審核 崔佔清 審批 張喜民 勝利北方公司50427sl井隊 二零一六年二月 目錄一 應急響應程式 1 二 井控應急預案 2 1 出現溢流的應急預案 2 2 出現井湧的應急預案 2 3 出現井噴的應急預案 3 4 發現溢流和井湧未控制住井口的應急預...
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榆中永安砂廠 榆中永安砂廠 二 一四年一月 一 組織機構和應急準備 1 企業成立安全生產管理組和事故應急救援組。2 根據生產情況，準備好事故應急救援物資裝置。3 企業定期進行應急救援演練，培訓教育職工掌握基本的應急救援和緊急避險知識。二 重大安全隱患，安全事故報告 1 重大隱患 事故發生後，現場人員...