洛陽龍羽宜電****在建的4x260t/h煙氣脫硫工程的後續處理裝置的性質屬於化工領域的硫銨化肥生產裝置。計畫建成投產日期2023年12月12日，裝置生產硫銨化肥的性質為連續生產，計畫年執行時間為7200小時，生產能力為8.6噸/年。
作為乙個化工裝置，安全工作是至關重要的管理工作。對安全試車及安全生產必須始終堅持「安全第一，預防為主」的方針，主要領導要親自抓安全準備。安全準備要著重從工廠生產裝置的實際出發，研究其危險性的**及特點。
對可能接觸到有危險性的化學物料的操作必須有現場操作的應急預案。在安全準備工作中，首先要認真貫徹以下三條總體原則：
1．積極推行全員預防性管理，採取有效的預防性措施；
2．實行早期隱患檢測，做到早期發現和早期處理；
3．搞好人身安全，發揮人的主觀能動性，提高裝置的可靠性。
一．化工生產的安全管理
1.1 化工投料前必須具備的安全條例
(1)所有裝置、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查，確保裝置、管件、材料、製造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。
(2)裝置、管道水壓強度試驗合格。
(3)系統氣密試驗和洩漏量符合規範標準。
(4)安全閥除錯動作在3次以上，確保起跳靈敏，並要核對相應工藝裝置的壓力，試後應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環器等必須符合工藝要求，安裝質量優良。
(5)工藝各報警聯鎖系統除錯合乎要求，並經靜態除錯3次以上，確定動作無誤好用。
(6)自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經過除錯靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標誌。
(7)高壓消防水幫浦房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。
(8)防雷、防靜電設施和所有裝置、管架的接地線要安裝完善，測試合格。
(9)**、訊號燈、報話機、鳴笛、嗽叭等安全通訊系統，均應符合設計要求，好用。
(10)通風換氣裝置良好，達到設計的換氣次數。
(11)凡設計要求防爆的電氣裝置和照明燈具均應符合防爆標準，不經批准，不得使用臨時電線和燈具。
(12)安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。
(13)溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。
(14)裝置區內清掃完畢，不准堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。
(15)生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格，方准任職上崗。
(16)各種規章制度齊備，人人有章可循。
(17)裝置標誌、管線流向標誌齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標誌齊全醒目。
(18)開車必備的工器具及勞保用品齊全，並符合防爆防火要求。
(19)建立健全群眾性安全、消防、救護組織，並經過訓練，能夠掌握滅火救護本領，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。
(20)緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，並且大家都會使用。
1.2 除錯期間安全措施
除錯期間要貫徹和執有關安全生產的法律、法規及龍羽宜電公司的有關安全管理規定和制度，提高安全文明管理水平。貫徹「安全第一，預防為主」的安全生產方針，確保除錯期間的安全生產，使工程除錯工作順利進行
1．進入除錯現場必須戴安全帽，穿工作服。著裝要符合有關規定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必須有人監護，同時高空作業必須系安全帶。
2．除錯現場保持清潔，裝置、儀器具堆放合理，道路暢通。
3．電氣、熱控裝置的送、停電必須符合規程和裝置廠家的技術要求，並按規定作詳細的檢查，確定無問題後方可進行裝置的送停電。裝置停送電操作需有監護人，並掛警示牌。
4．進入除錯階段應嚴格執行操作票、工作票制度、在進行技術交底的同時進行安全交底。加強除錯工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明除錯。
5．除錯期間脫硫系統裝置區域的消防系統必須投入。
6．除錯期間加強現場保衛管理，強化通行證制度，除錯人員必須佩戴現場通行證。
7．脫硫系統現場的照明、步道及護欄、電梯檢驗合格。
8．重要保護聯鎖的投入和切除需經除錯指揮組同意，並作書面記錄。
9．系統動態試驗應取得fgd除錯指揮機構的同意並由其安排時間進行和指派執行人員密切配合。
10．系統投運時，fgd應處於穩定的執行工況，相關系統和裝置正常工作，並採取必要的保護措施，試投期間應密切注意fgd的運**況及被試驗裝置和系統各部分的工作情況，如有異常，立即將系統切回手動，由執行人員採取辦法穩定fgd的執行。
11．所有的現場除錯工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全效能。
12．系統試運後，若除錯現場發生意外危險，所有人員應盡快遠離危險區。經驗證無危及人身安全時，迅速處理故障。
1.3 正常生產中的安全管理系統
建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術人員、管理人員和各級安全員。安全管理系統的主要職能如下。
(1)把安全工作納入各種技術管理規程，使安全工作制度化、經常化、科學化。
(2)落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設。
(3)不斷反覆地對職工進行安全技術培訓和遵章守紀保安全的教育。
(4)監督檢查各種安全規程和責任制的執行，預防可能產生的各種事故，把教育、監督、預防密切結合起來。
(5)要確保機、電、儀等裝置的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。
嚴格按照受壓容器規程及各種有關規程辦事，確保安裝試車每一環節的質量，達到裝置台台完好。
要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發生危險的因素和危險的區域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎上充分考慮各種可能，制定各種相應措施。
要把防洩漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執行安全預防方針的主要內容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡迴，要按時點檢，以期實現早期發現，早期處理隱患。
建立健全消防系統，嚴格訓練專職和義務消防人員，制訂滅火方案，並按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養和檢查消防人員的責任心和業務水平。
認真進行安全檢查。在試車前必須按照「安全二十條」進行反覆的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全部門不確認不能開車。
二．裝置內化學物料的操作安全管理
2.1 裝置內的化學物料性質
2.1.1 氨水的性質
該工程採用氨水為脫硫劑。氨水較容易揮發出氣氨，氨的性質如下：
性狀：氨為無色、有刺激性惡臭氣體。在適當壓力下可液化成液氨，同時放出大量的熱。
當壓力降低時，則汽化逸出，同時吸收周圍大量的熱。氨有毒，空氣中最高允許濃度為30mg/m3。氨易溶於水、乙醇和乙醚，水溶液呈鹼性。
理化常數：
沸點：－33.5熔點：－77.7℃
自燃點：651**極限：15.7～27.4%
最易引燃濃度：17產生最大**壓力的濃度：22.5%
最大**壓力：0.485mpa 臨界溫度：132.5℃
蒸汽壓：－33.6℃時為1大氣壓
4.70℃為5大氣壓
25.7℃為10大氣壓
50.1℃為20大氣壓
蒸汽密度：0.6（空氣＝1）
臨界壓力：112.5大氣壓
危險特性：受到猛力撞擊使鋼瓶損傷時，氣體外逸會危及人畜健康與生命。遇水則變為有腐蝕性的氨水。
受熱後瓶內壓力增大。空氣中氨濃度達15.7～27.
4%時，遇火星會引起燃燒**。有油類存在時，會增加燃燒危險，氣態氨有強烈的刺激氣味，低濃度的氨對眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高濃度的氨可引起水腫甚至昏迷。因此，操作時應注意安全生產。
本裝置使用的脫硫劑為18%的氨水，生產每噸硫酸銨需要氨水不超過1.5t。
氨水由洛陽化肥廠**，槽車運輸。
2.1.2 硫銨的性質
本工藝的脫硫產品為硫酸銨，其物理性質如下：
硫酸銨為無色晶體，分子量132.13，密度1769kg/m3，熔點為235℃。
硫銨飽和溶液的性質：沸點108.9℃；硫酸銨的溶解度：
硫酸銨產品國家標準：gb535-95
本裝置脫硫副產品硫酸銨產量在6t/h和15t/h之間，硫酸銨達到以下標準：
2.2 操作安全管理
生產經營單位要認真執行國家有關安全生產的法律、法規，健全各項規章制度，層層落實安全生產責任制，加強安全生產的日常管理和現場安全檢查，嚴格按有關規定組織生產經營活動；要及時查出隱患，認真進行整改，制定安全防範措施，保證安全生產所需的人力、物力和資金的投入，防止出現新的事故隱患；要加強職工的安全教育培訓，不得安排沒有取得特種作業資格的職工從事特種作業，制定好本單位的應急預案，並組織演練。
2.2.1 制訂事故應急救援預案的目的和原則
1、制訂預案的目的
雖然人們對生產過程中出現的危險有了相當程度的認識，生產經營單位對危險場所和部位也加強了管理和檢查，生產經營單位生產過程中的風險降到了可以接受的程度，但是由於操作、物料、設施、環境等方面的不安全因素的客觀存在，或由於人們對生產過程中的危險認識的侷限性，事故發生的概率有時還比較高，重大事故發生的可能性也還存在。
為了在重大事故發生後能及時予以控制，防止重大事故的蔓延。有效地組織搶險和救助，生產經營單位應對已初步認定的危險場所和部位進行重大事故危險源的評估。對所有被認定的重大危險源，應事先進行重大事故後果定量**，估計在重大事故發生後的狀態、人員**情況、房屋及裝置破壞和損失程度，以及由於物料的洩漏可能引起的**、火災、有毒有害物質擴散對生產經營單位及周邊地區可能造成危害程度的**。
依據**，提前制訂重大事故應急救援預案，組織、培訓搶險隊伍和配備救助器材，以便在重大事故發生後，能及時按照預定方案進行救援，在短時間內使事故得到有效控制。
綜上所述，制訂事故應急救援預案的目的有2個：
（1）採取預防措施使事故控制在區域性，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生。
（2）能在事故發生後迅速有效控制和處理事故，盡力減輕事故對人和財產的影響。
2、制訂預案的原則
生產安全是「人—機—環境」系統相互協調，保持最佳「秩序」的狀態。事故應急救援預案應由事故的預言和事故發生後損失的控制兩個方面構成。
1）從事故預防的角度制定事故應急救援預案
從事故預防的角度看，事故預防應由技術對策和管理對策共同構成；
2）通過管理協調「人自身」及「人—機」系統的關係，以實現整個系統的安全。
值得注意的是，生產經營單位職工對生產安全所持的態度、人的能力和人的技術水平是決定能否實現事故預防的關鍵因素，提高人的素質可以提高事故預防和控制的可靠性。採取措施，萬一發生事故，也只能在區域性，不會蔓延。
「提高系統安全保障能力」和「將事故控制在區域性」是事故預防的兩個關鍵點。
3）從事故發生後損失控制的角度制定應急預案
從事故發生後損失控制的角度看，事先對可能發生事故後的狀態和後果進行**並制訂救援措施，一旦發生異常情況：
（1）能根據事故應急救援預案及時進行救援處理。
（2）可最大限度地避免突發性重大事故發生。
（3）減輕事故所造成的損失。
（4）同時又能及時地恢復生產。
值得注意的是，事故應急救援預案，不能停留在紙上，要經常演練，才能在事故發生時做出快速反應，投入救援。
「及時進行救援處理」和「減輕事故所造成的損失」是事故損失控制的兩個關鍵點。
綜上所述，制訂事故應急救援預案的原則是「以防為主，防救結合」。
2.2.2 應急處理措施
氨水（nh3-h2o）是一種無色透明液體，有強烈的刺激氣味。它的危險特性是易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可與空氣形成**性氣體混合物。若遇高溫，容器內壓增大，有開裂和**的危險。
因此，當氨水在生產和儲存中達到一定量時就需要採取預防措施，制定事故應急救援預案。
根據國家有關規範，氨水生產、使用、儲存區域應與其他裝置或建構築物有一定的安全間距，相應的電氣裝置應有防護罩保護；儲存倉間應陰涼、乾燥、通風、儲存地點要遠離火種、熱源。要防止陽光直射；保持容器密封；應與酸類、金屬粉末等分開存放；露天儲罐夏天應有降溫措施；分裝和搬運作業要注意個體防護；搬運時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；運輸應按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。上述環節與要求若在氨水的生產、儲存、運輸、使用的過程中沒有得到嚴格遵循，出現了偏差，就可能釀成事故。
另外，還必須**可能發生事故的嚴重程度，定期進行預案演練，一旦重大事故發生時，就能夠及時採取有效的措施，按照正確的方法和程式進行處置，有效地控制事故擴大，減少人員**和財產損失。
現場操作工每搬到氨水罐區巡檢，若發現氨水罐及管路管線洩漏，有氣氨揮發出來，空氣中瀰漫著強烈的刺激性氣氨。操作人員應穿好勞動保護用品和空氣呼吸器，確認洩漏點的具體位置及洩漏量。班長向總廠排程臺匯報氨水罐洩漏情況。
化肥作業部領導和管理人員接到通知後，迅速趕到事發現場。作業部領導指揮管理人員和班組人員進行自救。調整生產防止氨水罐進一步洩漏。消防人員隨時準備對受傷人員進行救護。
安全員組織一組人員主要路口拉警戒線、安排專人把守，禁止無關人員進入警戒區，另一組人員引消防水管進氨水罐區洩漏處，用一股消防水噴淋空氣中氨霧，用一股消防水稀釋地面的氨水，以便維修人員進入洩漏現場堵漏。
檢修車間接到搶修通知，立即組織搶修人員趕到現場搶修。消防人員接到命令也趕到現場進行救護，消防車進入現場向洩漏處噴水。協助檢修的搶修堵漏工作。
消防救護車趕到現場進行中毒人員的搶救。
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