實驗報告
2023年9月21日
實驗報告
2023年9月21日篇二：塑料製品成型工藝實習報告
裝備製造學院
實習報告
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一、實習目的
本實習旨在對學生塑料成型工藝方面的知識進行鞏固和提高，並實現課程教學大綱要求培養學生擬定製品成型工藝的能力目標。通過本實驗，同學應達到下述要求
（1）明確製品工藝分配關係和擬定合理的工藝條件
（2）熟悉注射、擠出、壓制、吹塑生產線的組成
（3）掌握注射、擠出、壓制、吹塑典型結構及工作原理
（4）熟悉注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型工藝過程
二、實習內容
1、參觀注射產品、壓縮產品、擠出產品、吹塑產品的現場生產過程
2、塑料製品成型工藝簡介
塑料成型的選擇主要決定於塑料的型別(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料製成所需形狀的製品或坯件的過程。
成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。
此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法
塑料製品是以合成樹脂和各種新增劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法製成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終效能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝
(1)注射
注射成形
注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可採用此法，也可用於 1
某些熱固性塑料的成形。注射成形佔塑料件生產的 30%左右，它具有能一次成形形狀複雜件、尺寸精確、生產率高等優點；但裝置和模具費用較高，主要用於大批量塑料件的生產
注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區，繼而經過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻後開模即得塑料製品。注塑料製件從模腔中取出後通常需進行適當的後處理，以消除塑料製件在成形時產生的應力、穩定尺寸和效能。
此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面塗飾等
（2）擠出成型
擠出成型
擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形佔塑料製品的 30%左右，主要用於截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面複雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。
除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形
上圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然後由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，並受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶後用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料製件
（3)壓制成型
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