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鋼桁架作業指導書
批准人審核人
編制人2023年12月12日
鋼桁架作業指導書
一、適用範圍
本指導書中的鋼桁架又稱格柵拱架，亦稱花拱架。本指導書適用於1#洩洪洞0+11.11至0+17.15開挖洞室的支護。
二、施工工藝
1、鋼桁架加工製作
a、工藝流程
鋼筋、型鋼加工焊接成型驗收。
b、操作工藝
①鋼筋、型鋼加工、下料
施工時根據料表及圖紙尺寸（見附圖）切出所需要鋼筋鋼桁架的鋼筋和型鋼。根據平台、調整主筋的鋼筋加工形狀,由於設計所用的鋼筋較粗，為了方便施工，鋼桁架分節時，全部按4.5公尺進行分節，標準單元重量約129kg。
整榀鋼桁架分為a，b，c，d四個單元，a單元5節，b單元2節，c單元8節，d單元2節，其中a、b、c靠近洞壁處的鋼筋下料長度為4.5公尺，d單元下料長度按附圖中鋼筋表下料。
②焊接成型
鋼桁架採用人工集中加工，在加工前先在平整場地上進行1：1放樣。放樣完成後，按照放樣位置打孔，在孔內預埋鋼筋，露出地面30cm，露出鋼筋與鋼筋箍模綁紮，鋼筋箍模內部淨尺寸為282mm*282mm，將主筋置入箍模內，與箍模四角綁紮後焊接連線筋。
根據圖紙要求組裝焊接鋼桁架各部件，端部與鋼板焊接，焊接前應在鋼筋上畫出鋼筋位置，以確保鋼桁架各部件的連線孔位的準確。鋼筋鋼桁架各部件在模具內初步焊接固定後，將鋼筋鋼桁架各部分從模具內均勻對稱取出，以避免鋼筋鋼桁架扭曲變形。根據焊接要求（採取雙面焊接，焊接長度為5d，焊縫高為0.
3d ，d為焊接鋼筋直徑）焊接成型，焊接時應對稱焊接，減少應力變形。
鋼桁架加工完成後，需在平整場地上進行拼裝，並檢查其尺寸是否符合設計要求。對不能滿足設計尺寸要求的，重新檢查放樣尺寸，也可根據需要進行區域性調整，調整後應滿足尺寸要求。鋼桁架加工時應嚴格按照圖紙施工（見附件），不得隨意改動。
鋼桁架架安裝施工工藝流程見下圖
鋼桁架安裝定位後，應先緊固拱頂外側螺栓，再緊固內側兩個螺栓，必要時也可用與主筋同型號的鋼筋綁焊。縱向連線完成後，調整鋼桁架中心，使鋼桁架在同斷面上，擰緊托板螺絲。
2、鋼桁架拱架設應做到：
（1）現場試拼後，將鋼桁架安放在設計位置，並進行預固定，鋼桁架標高、位置有現場施工人員測量定位。
（2）按設計位置安設，在第一次噴射砼後進行,第一次噴射混凝土厚度為3cm。對區域性欠挖部位應予鑿除，以保證鋼桁架拱施工位置和結構尺寸的正確性。
（3）鋼桁架拱應垂直於隧道中線。上下、左右偏差應小於±5㎝，鋼架傾斜度小於2°，並安裝在設計的樁號里程上，由於洞底坡部較大，如果樁號里程偏差過大，將人為的造成鋼桁架總高度的偏差。另外，系統錨桿的鑽孔應按間距1.
4m控制，錨桿應鑽在同一斷面上,錨桿外露部分應事先套絲，此處錨桿直徑為32mm。
（4）鋼桁架拱之間必須按設計要求進行縱向聯接，並採用ф22的螺紋鋼筋連線，環向間距為1.4m。以保證鋼桁架拱之間處於良好的聯合受力狀態，採用鋼桁架拱加強地段，本次使用鋼桁架拱的數量為5榀。
（5）鋼桁架拱應與鋼筋網聯接，鋼桁架拱架必須與錨桿焊接牢固，以保證鋼桁架拱、鋼筋網、噴射砼和錨桿與圍岩形成聯合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與鋼桁架拱的安設相適用。並應留有不小於20㎝的錨桿頭部與鋼桁架拱聯接。
區域性位置與錨桿錯開時才增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進行間接聯接，確保該範內的每根錨桿發揮其作用。鎖腳錨桿對向焊接長度為22cm，並與主筋焊牢。
（6）鋼桁架拱架應與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍岩間的間隙必須用噴射混凝土充填密實;鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,噴射砼保護層厚度不小於4㎝。
（7）鋼板連線時用m20 螺栓連線，螺絲應擰緊，鋼板應緊貼在一起。
三、鋼桁架施工應注意的質量問題
1、鋼筋焊接施工之前，應清潔鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的鏽斑、油汙、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，鋼筋斷口處應平直，以便與鋼板進行焊接，鋼桁架焊接前應根據鋼桁架斷面尺寸，預先加工好至少4個鋼筋箍模，鋼筋箍模內徑為282mm*282mm，以保證鋼桁架的外形尺寸。
2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
3、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。
4、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑， 焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿，按前節要求進行控制焊縫寬度與高度。焊渣必須清理乾淨，焊縫表面應平整，不得有假焊，焊縫表面不得有裂縫、凹陷等缺陷。
5、搭接焊時，宜採用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可採用單面焊。搭接長度可與下表幫條長度相同。
7、焊接電流應根據焊條的大小進行調節，以免主筋與箍筋產生咬合，燒傷鋼筋，導致鋼架整體剛度減小。
8、應對鋼桁架施工模具進行定期檢查，防止模具鬆動變。
9、上台階鋼桁架安裝時，拱腳處基底應清除擾動土，必要時可採取預加固，防止拱頂下沉。
四、工機具裝置配置
電焊機、切割機、鋼筋彎曲機
五、勞力配置（每班）
電焊工3人（需經專門培訓，持證上崗）
鋼筋鋼桁架加工及安裝 6~8人
帶班1人（可由上述人員兼任）
六、安全文明施工
1、加強施工現場安全教育
針對工程特點、對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育。重點對專職安全員、施工員、班組長、從事特種作業的電工、機械工、焊工以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立「安全第
一、預防為主」的思想；掌握本崗位生產知識和安全操作技能，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。
2、現場安全保證措施
（1）按照施工技術交底進行施工，嚴格遵守施工現場的安全生產制度。現場人員應加強自我防護意識，進入施工現場必須戴安全帽，並穿戴好必要的勞動保護用品。
（2）加強對用電的管理，實行三相五線制供電方式，所有電器裝置必須裝設漏電保護開關，所有電器必須由持證電工安裝、維修，嚴格接地、接零和安裝漏電保護器三種安全保護，場內電線、電纜必須具備良好的絕緣性能；嚴禁一閘多孔和一閘多用，樁機電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，做到安全用電。
（3）機械裝置實行定期保養維修制度，各種機械必須由持證人員操作，機械必須保持良好的執行狀態，嚴禁帶病執行。
（4）夜間施工必須保證充足的照明。
（5）每單元鋼桁架的重量約130kg,人工抬運鋼桁架時應至少由4人抬運，身高大致相當，齊心協力，服從現場指揮，同時搬、運、託、抬，避免碰撞及少數人受重過大而發生意外。
格柵鋼架作業指導書
目錄1.工藝簡介 1 1.1.工程概況 1 1.2.格柵鋼架加工及安裝工藝簡介 1 2.工藝流程及工藝要求 1 2.1.施工步驟 1 2.1.1.鋼架材料的試驗 1 2.1.2.鋼架的加工 2 2.1.3.鋼架的安裝 2 2.2.施工流程圖 3 2.3.施工注意事項 3 2.4.安全保證措施 4 2...
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