電控設計說明書
（e1407-k0003）
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（1）綠底色部分：必須執行。
（2）黃底色部分：著重強調。
（3）藍底色部分：除錯時確定。
2023年7月30日
為了充分發揮脫硫系統各個裝置的作用，滿足各段工藝的要求，就必須對各段工藝裝置和引數進行準確的控制，以達到所期望的煙氣處理效果。同時，為了提高脫硫系統自動化管理水平，降低操作人員的勞動強度，減少系統的執行費用，
在本工程中採用dcs控制方法。
本工程為3臺520t/h鍋爐煙氣脫硫。4#、5#爐脫硫公用一套脫硫配電系統，高低壓2路電源供電，此配電系統還包括3套脫硫的公用脫水及4#、5#脫硫的事故漿液系統的配電。7#爐脫硫新增配電與8#爐脫硫脫硫配電組成乙個新的配電系統，達到高低壓互備2路電源供電，此配電系統還包括公用製漿系統的供電，7#和8#爐脫硫公用一套原有8#事故漿液系統。
本工程主要用電裝置有：脫硫塔迴圈幫浦、氧化風機、集水坑幫浦、供漿幫浦、排漿幫浦、沖洗水幫浦、工藝水幫浦、密封風機、密封風加熱器、吸收塔攪拌器、事故箱側攪拌器、事故漿液返回幫浦、製漿池攪拌器、漿液箱攪拌器、製漿輸送幫浦、振動篩、漿液輸送幫浦、石膏脫水系統（包括真空幫浦、濾布沖洗水幫浦、皮帶機）、濾液水幫浦、濾液箱攪拌器、溢流液幫浦和溢流液箱攪拌器等。15臺脫硫塔迴圈幫浦和7臺氧化風機是大用電裝置，供電電壓6kv。
3臺真空幫浦（110kw）、2臺漿液輸送幫浦（110kw）是低壓大用電裝置，啟動方式為框架斷路器直接起動配電動機保護器。
茌平信源4#、5#鍋爐煙氣脫硫專案裝置負荷表
脫水、溢流液、濾液及事故漿液系統裝置負荷表
茌平信源7#鍋爐煙氣脫硫專案裝置負荷表
製漿系統裝置負荷表
本工程主要測點有：各種幫浦的出口壓力、製漿漿液密度、吸收塔漿液密度、吸收塔漿液ph值、吸收塔原煙氣溫度、吸收塔入口煙氣溫度、吸收塔淨煙氣溫度、脫硫塔入口煙氣壓力、脫硫塔出口煙氣壓力、除霧器前後差壓、氧化風壓力、氧化風溫度、製漿池液位、漿液池液位、漿液箱液位、吸收塔液位、工藝水箱液位、事故箱液位、6kv母線電壓、6kv/380v總進線電源電流和電機的電流等。
本工程主要訊號分為三類：1、模擬訊號，如溫度（rtd）、差壓、壓力、ph值、漿液密度、液位、電源電壓電流和電機的電流等，訊號除送dcs顯示外，部分重要訊號還設有現場顯示儀表；2、開關訊號，裝置啟停狀態和故障報警等；3、就地顯示訊號，如壓力表和真空表。
本工程所有6kv供電裝置的啟停均設定兩個控制點，乙個通過dcs系統手、自動控制裝置的起停，乙個在裝置附近的現場急停按鈕箱上（只能緊急停止裝置），乙個在高壓配電室內配電櫃上（實驗位置的分合閘，用於電氣裝置的除錯，裝置不動作）。轉換開關設在配電櫃上。
本工程所有380v供電大於2.2kw的轉動裝置的啟停均設定三個控制點，乙個在高壓配電室或低壓配電室內配電櫃上，乙個在裝置附近的現場按鈕箱上，乙個通過dcs系統手、自動控制。轉換開關設在配電櫃上。
本工程所有380v供電大於2.2kw的轉動裝置和加熱裝置的啟停均設定兩個控制點，乙個在高壓配電室或低壓配電室內配電櫃上，乙個通過dcs系統手、自動控制。轉換開關設在配電櫃上。
電磁閥由熱控出線提供電源，dcs輸出通過繼電器直接控制閥的開閉。
煙道擋板、電動閥門開關由在裝置上的按鈕和通過dcs系統手、自動控制。
煙道擋板的dcs系統手、自動控制必須有聯鎖保護和操作密碼保護，作為脫硫塔系統專設安全保護裝置。
1、業主為本工程4#、5#爐脫硫提供兩路6kv容量7750kva的電源，單母線分段執行，每段上設2000kva（6kv/0.4kv)變壓器一台,一台變壓器可以帶4#、5#爐脫硫的全部低壓負荷（包括脫水等公用裝置）。見6kv電氣系統接線圖(e1407-d0401-04)和0.
4kv電氣系統接線圖（e1407-d0501-01~05）。
2、1、業主為本工程7#爐脫硫提供一路6kv容量8314kva的工作電源，一路容量5000kva的備用電源（和8#爐脫硫互為備用），設單段母線執行。內設2000kva（6kv/0.4kv)變壓器一台,一台變壓器可以帶7#、8#爐脫硫的全部低壓負荷（包製漿公用裝置），此變壓器與8#爐變壓器互為備用。
見6kv電氣系統接線圖(e1407-d0401-05)和0.4kv電氣系統接線圖（e1407-d0501-06~08）。
3、脫硫塔檢修照明電源為交流12-24-36v。設在吸收塔區電源箱內。
4、dcs接地匯接後接入電廠接地系統。
本工程控制系統分為2套，4#、5#爐脫硫及脫水等公用系統為一套dcs控制系統，7#爐脫硫及製漿系統為一套dcs控制系統。
每台爐的脫硫包括煙氣系統、脫硫塔系統（包括漿液迴圈系統和氧化空氣系統）、供漿系統、工藝水系統、集水系統。
4#、5#爐脫硫dcs控制系統還包括石膏脫水系統（真空皮帶脫水機廠家配套控制櫃，由脫硫dcs控制。）、溢流液系統、濾液系統和事故漿液等公用系統。
7#爐脫硫dcs控制系統還包括製漿公用系統。
4#、5#、7#爐脫硫相同工藝部分，以4#爐脫硫說明，5#、7#爐脫硫類同，不同之處加以說明。公用系統分系統說明。
說明：本文列出的引數經除錯、試運後，必須根據除錯、試執行實際情況進行二次調整，現場工程技術人員應仔細核對、嚴格記錄所有的改動，最終版的檔案應以簽字的方式交予使用者並反饋設計方以體現在竣工資料中。以下所有聯鎖條件必須在組態完成後，逐項進行試驗、且每項試驗次數不少於3次。
1、 煙氣系統
本煙氣系統由2臺旁路擋板、1台原煙氣擋板、1台淨煙氣擋板（7#爐另加8#爐煙氣引接擋板2臺）、1臺噴淋降溫裝置、乙個噴淋降溫電動閥及相關儀表組成。
a、旁路擋板門聯鎖開啟條件（或的條件）報警、並顯示開啟原因設聯鎖按鈕
（1）當吸收塔入口煙溫高於180℃達到10分鐘，或高於190℃達到1分鐘；
（2）吸收塔出口煙溫高於70℃時；
（3）五颱迴圈幫浦均停止運轉；
（4）原煙氣擋板關閉；
（5）操作台按下旁路擋板急開按鈕。
特別注意急開按鈕設計，控制要求：緊急事故時，操作人員掀開：操作台上旁路擋板急開按鈕保護蓋，按下：操作台上旁路擋板急開按鈕，2臺擋板不受任何邏輯限制立即全部開啟。
b、旁路擋板門聯鎖關閉條件（與的條件） 設聯鎖按鈕
（1）至少有一台迴圈幫浦已執行；
（2）原煙氣擋板完全開啟；
c、原煙氣擋板門聯鎖開啟條件（與的條件） 設聯鎖按鈕
（1）至少有一台迴圈幫浦執行；
d、事故噴淋系統聯鎖啟動條件（或的條件）報警、並顯示啟動原因設聯鎖按鈕
（1）當吸收塔入口煙溫高於160℃；
（2）吸收塔出口煙溫高於70℃同時五颱迴圈幫浦均停止運轉；
（4）操作台按下事故噴淋系統急開按鈕。
特別注意急開按鈕設計，控制要求：緊急事故時，操作人員掀開：操作台上噴淋降溫4急開按鈕保護蓋，按下：
操作台上噴淋降溫4急開按鈕，如除霧器沖洗水幫浦41/42在停止狀態，立即啟動除霧器沖洗水幫浦41/42，噴淋降溫閥4（編號105）和4#塔除霧器沖洗幫浦至事故噴淋閥立即開啟（編號195），4#塔除霧器沖洗幫浦至除霧器閥（編號194）立即關閉。
d、原煙氣引數報警值
入口煙溫超過160℃，系統報警。
入口壓力超過1200pa，系統報警
入口so2濃度超過6800mg/nm時，系統報警。
入口煙塵濃度超過150mg/nm時，系統報警。
e、淨煙氣引數報警
出口淨煙氣so2濃度超過50mg/nm時，系統報警。
出口壓力大於300pa，系統報警。
出口淨煙氣溫度＞60℃，系統報警。
出口煙塵濃度超過100mg/nm時，系統報警。
f、7#爐引接8#爐原煙氣可根據需要手動控制2個引接擋板的開度，達到需要引接的煙氣量。也可將8#塔引接煙氣擋板2固定乙個開度，調節8#塔引接煙氣擋板1的開度，使7#塔出口淨煙氣so2濃度維持在45mg/nm左右。
2、 吸收塔系統
a、迴圈漿液密度：低值1.10g/c公尺3，高值1.16 g/c公尺3，超限報警。
b、迴圈漿液ph：低值5.5，高值6.5，超限報警。
c、塔內液位：低值12.0公尺（7#塔為14.0公尺），高值13.0公尺（7#塔為15.0公尺），超限報警。
d、4臺（7#塔為5臺）吸收塔側攪拌器中有1臺停止報警，（彈出視窗、要求操作員確認）。
e、吸收塔攪拌器啟動/停止條件
電控櫃要求說明
一 控制要求 採用自動和手動控制 1.原水進入原水箱有電磁閥控制，電磁閥聯鎖原水箱中的高 中 低液位 a.當水位在高液位時，進水電磁閥停止工作 b.當水位在中液位時，進水電磁閥開始工作 c.當水位在低液位時，預處理系統和主機系統停止工作 15秒停主機增壓幫浦再15秒停預處理增壓幫浦 d.當水位在中液...
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