化工見習報告

一、見習目的：

1、通過見習，加深師範類學生對所學教材《化學工程基礎》的課本理論與化工工廠實際所採用的理論聯絡起來，從而達到理論與實踐相結合的目的。

2、通過見習，了解和親身接觸一些在化工生產中的機器裝置，並初步了解其在化工生產中的功能和工作原理；彌補在課堂上儀器知識的缺失，將理論知識與實踐相結合起來。

3、通過見習，初步了解所見習單位的經營現狀及發展歷史、主要產品、生產工藝流程。

4、通過見習，初步接觸工作環境，感受工作氛圍,為以後進入社會打下基礎。

二、見習日程安排:

二、見習內容：

（一）見習動員

（二）見習過程

時間：2014-4-28上午

地點：川化技校

內容：安全教育課、合成氨工藝課

1、安全教育課

一、入場安全學習的目的

1、了解法規要求（21條）

2、工廠規定—生產以安全為前提

3、實習人員客觀：a、學習環境的變化（潛在危險高度集中）

b、行為的變化（注意規範自己的行為）

二、化工生產特點及其危險性

2023年建立四川化工廠，後改為川化股份****

一化 20萬噸/a合成氨 18萬噸/a尿素

1、化肥廠

二化 30萬噸 → 36萬噸/a合成氨 48萬噸 → 72萬噸/a尿素

2、三胺廠（三聚氰胺）1.2萬噸+3（套）*1.2萬噸（乾粉）【90年代三聚氰胺的產量代表乙個國家的經濟】

3、制酸廠 30萬噸/a硫酸 20萬噸硝銨、硝酸

4、氣體廠 3萬噸/a過氧化氫 1.2萬噸/a食品co2

5、催化廠 100多個型號的催化劑

特點：1、原來哦成品、半成品多為易燃、易爆或有毒易腐

2、生產工藝多為高溫高壓或低溫負壓（能力高度集中）

3、生產連續性強，自動化水平高（連鎖反應）

4、工業「三廢」多，對環境產生一定影響原料、成品、半成品（co、h2)多為易燃、易爆或有毒易腐物質；

三、事故的發生以及預防

1、成因：海因里希指出：工廠中98%以上的意外傷害和損失都是人為因素導致的。如：管理的缺陷、違章操作、蠻幹等

2、預防：自我確認、規範行為，遵章守紀，多問多看，禁止蠻幹。

四、入廠主要安全注意事項

1、防火防炸，如：o2、c2h2等需注意禁止接觸，禁止穿化纖類衣服進入廠區，記得關機拔電源；

2、防塵防毒防噪：應盡量縮短停留時間，如遇突發性噪音，口腔需微張，以減小損傷。如遇有毒氣體洩漏，則要向上風方向疏散；

3、防灼傷、燒傷、燙傷：工廠中噴淋洗眼口可用，通常沖洗15—30分鐘；

4、防止觸電：要有」有線就有電」的意識；

5、防止高處墜落：戴好安全帽等；

6、防止機械傷害；

7、防止車輛傷害：要有」有證無業禁動」的意識，注意行人靠右行走；

8、防止起重機械傷害：遠離作業範圍；

9、觀前觀後不飲酒：酒易與有毒物質作用；

10、文明禮貌，注意安全，隨時保持聯絡

2、合成氨工藝課

(一）註明：1、脫硫過程有乾化和濕化兩種（以乾化為例）：h2s+zno════zns+h2o

2、一段反應：ch4+h2o→co+h2(條件：820℃，ni催化。要求ch4≦11.49%)

3、二段反應：條件1000℃,、ni催化；要求ch4≦0.03%

4、高頻**：燃燒輻射產生的熱量通過弧管**

5、吸收塔：co和h2在fe催化下反應，要求co、co2≦1ppm

（2）、淨化→甲烷化爐→合成→冷凝→產品

（3）、安全問題：1、h2/n2洩漏；

2、連鎖裝置應注意防止跳車等；

3、合成過程中s、co等造成環境汙染，短暫中毒等。

時間：2014-4-28下午

地點：制酸廠

1、工廠概況

a、30萬噸硫酸

b、主要採用乙酸乙酯工藝

c、h2so4:so3+h2o

2、見習過程

原理：硫磺、硫鐵礦中含有的s+空氣（o2)→so2（加催化劑）→so3→用已生成的硫酸吸收；

流程：（1）、原理

（2）、尾氣（so2）吸收：亞硫酸銨、氨水等；

（3）、冷凝塔起降溫作用；

（4）、硫磺在爐中發生的是氧化反應；

（5）、機幫浦執行採用多級加壓，一段9級；

（6）、收集池

（7）、尾氣吸收（迴圈），一般都對環境或者人體有愛，一般用液氨

（8）、煙囪（達排放標準則排放）（制硫酸工藝圖）

時間：2014-4-29上午

地點：化肥廠

1、工廠概況

a、分為一化和二化

b、一化：20萬t/a合成氨，18萬t/a尿素

c、二化：30萬t/a—36萬t/a合成氨，48萬t/a—72萬t/a尿素

d、危險分級：四級

e、最高容許濃度：30mg/m3

2、見習過程

a、安全問題

1、入廠安全教育

2、遵守化肥廠各項安全規定

3、不能隨意走動，在現場不能逗留

4、有突發事故，注意看風向，往上風或側風方向跑

5、將長髮盤入安全帽中

6、不要穿高跟鞋

7、愛護環境衛生

一化生產車間已經停止生產了，因為現在很少用到。整個車間有很多的管道，每根管道都有它自己的作用，在車間很多地方都能看到風向標，這是為了在發生突然事故的時候，可以根據風的方向來逃生

b、流程

（1）、原料：天然氣（90%ch4,脫s反應）

（2）、空氣壓縮機提供n2，h2/n2器提供h2

（3）、加熱前h2+n2→nh3

（4）、預熱到250℃

（5）、nh3(l)→(冷凍、儲存）

（6）、檢查指標、條件等（合成氨流程圖）

時間：2014-4-29下午

地點：化肥廠

1、工廠概況

a、分為一化和二化

b、一化：20萬t/a合成氨，18萬t/a尿素

c、二化：30萬t/a—36萬t/a合成氨，48萬t/a—72萬t/a尿素

2、見習過程

（1）、原料：co2+nh3+甲胺鹽

（2）、流程：co2+nh3+甲胺鹽→氨基甲酸銨(177—188℃,200kg)→脫水

合成塔頂部設計有篩板塔板（帶孔）是為了增加物料接觸面積→**系統/一分塔

一分塔→降壓過程提供熱量，促使氨基甲酸銨脫水→尿素

未脫水的氨基甲酸銨→一分加熱器（提供熱量促使其脫水）→液相向下→（壓差）→二段分解塔→（壓差）→→→二分加熱器→二分分離器→熔融幫浦→熔融尿素

少量氨基—co2→脫水生成部分尿素

co2→壓縮機→1~5段分解**→蒸發

（3）、要求：1段出口端≦0.26mpa

2段出口端≦1.05mpa

3段出口端≦3.2mpa

4段出口端≦8.5mpa

5段出口端≦20mpa

（4）、流程：6000v電極驅動活塞做往復運動→一段進口緩衝器（保證吸氣量穩定）→一段出口加壓（0.26mpa，保證二段入量穩定）→一段冷卻器（使co2冷卻）→一段油水分離器（若油含量高會影響產品質量）→二段加壓1.

05mpa→→→五段油水分離器

3、見習心得：

1.川化現狀

川化是乙個特大型的化工綜合企業，但是在實習中我們看到，其原料成本高，裝置不夠先進，許多裝置沒有用起來，比如我們參觀的尿素和合成氨在我們參觀期間都是沒有工作的，能源消耗大，某些可利用能源直接排放，浪費嚴重。因此我認為在掌握傳統化工工藝的基礎上我們要與時俱進的改進工藝創造更高的價值。

2.親身體驗的酸甜苦辣

在實習中，我不再像以前那樣只是坐在教室裡面，看著老師的比劃和描繪。當我看著那些龐大的裝置，錯綜複雜的管道呈現在我的面前，我並沒有感覺到非常的喜悅，頂多有點好奇。因為在去工廠之前老師講了太多太多關於安全的問題，我的腦海裡只有乙個概念--化工廠實在太危險，東西不能亂碰、亂摸，還是教室學習好。

但是，既然是來學習的，我也就只有硬著頭皮上了。

當我慢慢的接觸化工廠，我發現其實沒有我想象中那麼危險，只要我們遵守工廠的安全制度及管理辦法我們不會處於危險之中的。當然，還需要我們有敏銳的觀察力。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力。

28號那天我們就圍著制硫酸廠外圍轉了一圈，沒有學到特別多知識。大概是講解員不夠負責或者是我們沒有抓住學習的機會吧。我只是想做好自己，做乙個認真負責的人就對了。

還好，第二天收穫頗多，也不枉此行了。當然，離別也來得特別突然，當我還沒有來得及享受川化食堂真正的的美味的時候我們就要離開了。實在還有些不捨。

也許下次再來川化就是若干年後了。畢竟想來想去我還是覺得做個光榮的人民教師會來得更有保障一點。

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