焊接的基礎知識

電阻點焊的品質管理

一、焊接品質檢查

焊接品質的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。

目視檢驗是對圖1所示的各個專案進行檢驗。若利用顯微（鏡）**進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分並研磨腐蝕（見圖2所示）。但是，若只經過外觀檢驗就下結論則還不充分，請務必進行一下破壞性實驗。

破壞性檢驗通常是進行撕開實驗，如圖3、4所示，撕開焊接母材進行確認（一側出現圓形孔洞，另一側出現鈕扣狀殘留物）。另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。

二、品質保證手段

電阻點焊方法雖然是最適合於大量生產的焊接手段，但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前，由於無法

實現**非破壞性焊接品質檢驗，因此有必要加強對品質保證的管理。

l、壓力檢測

焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試。焊接時工件因熔化而出現一定的塌陷，此時若電極不能緊跟工件變化則會導致飛濺的出現，因此對焊接機頭的動作狀況也需經常檢查。

2、電極研磨

焊接次數的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準備些研磨好的電極，根據焊接次數適當地更換電極。使用新電極之前先用作廢的工件進行除錯為好。

3、電極過熱

電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均一。

4、工件精度

因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導致焊接不良品出現的現象時有發生。工件本身的品質是否安定也是影響焊接品質的重要因素。

5、電流監測

電流監測對焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動、焊接機超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機效能不良等。

為了防止上述原因引起的不良焊接結果，很有必要經常對焊接電流進行監測。若能確保對焊接電流的監測，則可較容易地發現其他影響焊接品質的因索之變化原因，從而進一步提高焊接品質的信賴性。