河北曙光強興水泥****
日產2500噸水泥熟料生產線
工藝操作說明書
北京凱盛建研建材設計有限責任公司
二00四年十月
總經理：崔懷民
總工程師：佟貴山
技術指導：魏文榮
總設計師：孫勇
編制人員：
目錄第一章石灰石破碎及輸送系統操作說明 5
一、開機前的準備與檢查 5
二、開停機順序 5
三、操作要點 5
四、裝置的維護和保養 5
第二章石灰石預均化及輸送系統操作說明 7
第三章原料庫及輸送系統操作說明書 8
一. 開機前的準備與檢查 8
二、開停機順序 8
三、操作要求 8
第四章生料粉磨系統操作說明書 9
一. 系統執行前的準備和檢查 9
二. 開停車操作順序 10
三. 試生產中的注意事項 11
四. 執行中的檢查和調整 13
五. 裝置緊急停車時的處理 14
六．生料磨操作說明 15
七. 生料細度的調整 19
第五章生料均化及輸送系統操作說明書 21
一. 開機前的準備和檢查 21
二. 啟動停車順序 21
三. 生料均化庫的除錯 21
四. 生料均化庫的操作要領 22
第六章原煤破碎及均化系統操作說明書 23
一. 開機前的準備與檢查 23
二. 開停機順序 23
三. 執行時的注意事項 23
第七章原煤預均化系統操作說明書 24
第八章煤粉製備系統操作說明書 25
一、開機前的準備 25
二. 啟動、停車操作順序 25
三. 主要操作控制引數 26
四、煤粉製備系統的安全 26
五．煤磨操作 27
六．煤粉細度與水份的控制 28
第九章燒成系統操作說明書 30
一. 燒成系統的檢查 30
二. 燒成系統空載無負荷試運轉 30
三. 迴轉窯和預熱器系統襯料的烘乾 31
四、燒成系統的生產除錯 33
五、窯的正常執行 15
六、停窯 21
七、啟動和停車操作順序 23
八．配料方案的確定 24
第十章熟料儲存系統操作說明書 32
一. 開機前的準備與檢查 32
二、開停機順序 32
三、操作要求 32
第十一章常見故障及處理 33
第十二章河北曙光強興水泥****裝置潤滑指導說明書 37
第十三章裝置潤滑一覽表 39
第十四章電收塵器操作說明書 42
一. 試運** 42
二. 操作維護、檢修及故障處理 43
第一章石灰石破碎及輸送系統操作說明
一、開機前的準備與檢查
1. 檢查緊韌體的緊固情況，特別是輸送機的料板與連線板之間的螺絲以及破碎機轉子上的鎚頭、反擊板、襯板等處緊韌體有無鬆動。
2. 檢查各潤滑點的潤滑脂、潤滑油是否充足。
3. 檢查鏈板張緊程度是否恰當。
4. 清掃機內的異物，特別要清除鐵塊之類的堅硬物質。
5. 電動機的調速檔必須定在最低的檔位上。
6. 確認各電動機的接線頭完好無損、接地良好、電壓穩定正常。
二、開停機順序
1. 開機順序：
(1) 石灰石預均化布袋收塵器(63.01)。
(2) 石灰石預均化堆料機（63.03）。
(3) 膠帶輸送機(63.02)。
(4) 膠帶輸送機(12.10)。
(5) 膠帶輸送機(12.04)。
(6) 刮板輸送機(12.03)。
(7) 高壓離心風機(12.06)。
(8) 袋收塵器(12.05)。
(9) 錘式破碎機(12.02)。
(10) 板式喂料機(12.01)。
2. 停機順序：
停機順序與開機順序逆向。
三、操作要點
1. 首次生產時，必須在料斗內充填碎石灰石，以減輕大塊石灰石對板式喂料機的衝擊，破碎機停機後，應在受料斗內和板式喂料機上保留一定數量的石灰石，以免下次開機時大塊石灰石衝砸板式喂料機。
2. 操作過程中時常注意觀察來料和出料情況，消除可能進入機內的鐵件等雜物。發現大塊石灰石阻塞料斗時可用手動工具人工疏通。
3. 觀察電動機執行中的電壓、電流變化情況，注意主軸承有無過熱和異常震動情況。
4. 執行過程中隨時注意破碎機、板式喂料機的潤滑系統工作情況，確保其工作正常。
5. 時常注意出料膠帶輸送機(20.10)的運**況，必須保持出料的通暢，否則應停機檢修。
6. 注意調整收塵系統各閥門開度，保持系統負壓狀態。
四、裝置的維護和保養
1. 刮板輸送機、膠帶輸送機的維護和保養
(1) 停機時及時清除滾筒、託輥及鏈板上的黏結物料。
(2) 及時膠補或更換已破損的膠帶及檔料板。
(3) 清除下料溜子和料倉中的粘料。
(4) 及時給減速機等部件新增適量的潤滑油或潤滑脂。
(5) 及時檢修更換轉動不靈活的託輥及滾輪。
2. 錘式破碎機的操作維護和保養
(1) 停機後應開啟檢視門嚴格檢查，及時清除機內的粘料。
(2) 鎚頭磨損到一定程度應及時翻面或更換。
(3) 及時新增軸承內的潤滑脂。
(4) 第一次開機時應保持在50%負荷左右執行，而且餵料粒度不宜過大，同時注意檢查執行狀況：是否有異常響聲，軸承溫度是否過高，出料粒度是否過大，若發現情況應及時處理。
(5) 經過一段時間的執行後，若出料粒度過粗則應檢查蓖板縫隙是否發生變化。
3. 膠帶輸送機的檢查與維護
(1) 若出現皮帶跑偏應檢查以下事項：
1． 若在頭部跑偏，調整頭部傳動滾筒平行度。
2． 在尾部跑偏，調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。
3． 在中部跑偏，調整上托滾及下託滾。
(2) 檢查輸送機在滿載啟動及執行時，輸送帶與傳動滾筒之間是否會打滑，若出現打滑，則應調整輸送帶的預緊力，並調整輸送帶在託輥間的垂度小於託輥間距的2.5%。
(3) 檢查在滿載停機時，輸送帶是否會倒著下滑，若出現下滑，檢查傳動滾筒逆止器是否正常可靠。
(4) 皮帶受料點處垂度如果過大，則應在該處增加上託輥。若皮帶上物料分布不均或物料外溢，則應調整受料點處的導料槽。
(5) 經常檢查並更換傳動不靈活或軸向竄動較大的輥子。
第二章石灰石預均化及原料入庫輸送系統操作說明
第三章原料調配庫及輸送系統操作說明書
一. 開機前的準備與檢查
1. 檢查各部分緊韌體是否鬆動。
2. 檢查各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足。
3. 檢查各傳動部分有無障礙物。
4. 膠帶張緊裝置是否正常，滾輪、託輪轉動是否靈活。
5. 膠帶內外表面是否載有異物。
6. 清掃器與膠帶接觸是否合適。
7. 確認電器各接線頭完好無損，接地良好，電壓穩定在可開機的要求範圍內。
8. 確認逆止器工作正常。
二、開停機順序
1.開機順序：
接到生料磨(18.04)開機訊號後依次啟動如下裝置：
(1) 袋收塵器(20021-20024，20.10)及其風機(20031-20034，20.10)。
(2) 鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。
(3) 膠帶輸送機(18.02)。
(4) 膠帶輸送機(18.01)。
(5) 膠帶輸送機(20.09)。
(6) 配料皮帶秤(20.05，20.06, 20.07，20.08)。
(7) 棒型閥(20.04)。
2.停機順序：
停機順序與開機順序相反。
三、操作要求
1. 執行中隨時注意電動機、減速機軸承有無異常振動和過熱；滾筒、託輥轉動是否靈活；清掃器與膠帶的接觸是否良好；膠帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適；各緊韌體是否鬆動；減速機是否滲油、漏油等。
2. 調節棒型閥開度，使物料既滿足配料皮帶稱的輸送能力又不致於外流。
3. 發現漏料、堵料現象及時處理，清除物料中的鐵質硬物。
4. 遇有緊急情況，拉動膠帶輸送機的機旁拉線開關，使膠帶輸送機停運。
第四章生料粉磨系統操作說明書
一. 系統執行前的準備和檢查
生料粉磨系統無論在除錯階段或者在生產階段，每次執行前都必須作認真的檢查和調整工作。
1. 中控室的準備工作
(1) 接到開車指令後，首先聯絡送電及供水。
(2) 通知現場巡檢工或崗位工，作好開車前的準備工作。
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