****** 修訂履歷 ******
1.目的
通過對試模作業的規範化,以提公升試模作業的效率.
2.適用範圍:
模具組立完畢後的試模作業.
3.參考檔案:
3.1《常規量測高操作保養規範std0804
3.2《沖床作業規範sth0407
3.3《搬運作業規範sth0501
3.4《模具問題解決作業規範sth0408
4.作業內容:
4.1試模前置作業
4.1.1對領取的試模材料進行檢查,檢視試模材料中板料是否劃傷,卷料是否整平.
4.1.2準備好相關的試模用模具圖面資料.
4.1.3準備好自檢量具,並按照《常規量測裝置操作保養規範》進行量具校對.
4.1.4依照《模具基本資料表》或「模具結構圖」的具體要求,選用合適的沖床噸位,並按照《沖床作業規範》檢點沖床的操作效能和安全性.
4.1.5對模具進行自檢
1)確認模具裡面是否有墊料片或墊料片放置是否正確.
2)確認模具螺絲是否鎖緊,有無螺絲頭露出模板面,嚴禁螺絲頭露出模板面.
3)確認上下模合模是否正確.
4.2 試模中作業
4.2.1架模
1) 用抹布擦乾淨沖床工作檯面和模具的上下面.
2) 根據模具閉合高度,調整沖床閉合高度,使沖床閉合高度大於模具閉合高度約為5-8m/m.
3) 由叉車操作人員按照《搬運作業規範》將模具叉到沖床工作台面上並擺正位置.
4) 按照《沖床作業規範》調整沖床行程,使之大於沖床閉合高度約0.2m-0.3m,並使衝床上工作檯面緊壓模具上平面.
5) 用夾模器或壓模螺絲鎖緊上模.
6) 將沖床滑塊提起,檢查模具有無異常後,再上下滑動幾次,最後停止到下死點,並用夾模器或壓板螺絲鎖緊下模.
7) 提起滑塊,再次檢查後,調整模具.
4.2.2調模
在模具架好後,確認無異常後可進行調模作業.一般將模具調整到完全閉合狀態,即夾板、打背板要緊貼,也可視具體情況稍作調整:有氣執的模具加氣壓時滑塊要落到下死點再緩慢調整氣壓,氣壓大小可視模具或產品需求而定.
4.2.3打樣
調模到位後,按《沖床作業規範》操作沖床,用試模材料打樣2-3片.
4.2.4送樣
組立按企管提供的《模具開發工令單》要求,將樣品交品管.
4.2.5卸模
1) 試模人員依據試模結果,填寫《模具基本資料表》.
2) 試模人員清理乾淨模具,將墊片放置於下模平面上.如果是不需立即維修之模具,試模人員需塗上防鏽油以防止模具生鏽.
3) 調高沖床閉合高度至約高出下死點高度約1m/m以上.
4) 如果有氣墊的模具將氣壓降至零點.
5) 鬆開上下夾模器或壓板螺絲,並確認全部取下後,把滑塊公升至上死點.
6) 叉車人員按照《搬運作業規範》將模具卸下,卸模完畢.
4.3試模後續作業
4.3.1整理、清潔並歸還借用之試模工具到生管課備品組.
4.3.2整理、清潔試模所用之工具和裝置.
4.3.3整理試模過程中所填寫的《模具基本資料表》.
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