甲級除錯證書單位（證書號：第2202號）
通過gb/t19001質量體系認證（證書號：00505q10477r2m）
除錯報告
專案名稱
湖南省電力建設調整試驗所投訴**：5542836
參加工作單位
工作人員周艷明、劉海波、李國勇
張鍾平、吳仁軍、李毅
專案負責人周艷明
工作時間 2023年2月28日至2023年3月1日
報告編寫
初審複審技術部
批准華電長沙電廠2×600mw機組1號機組效能試驗
除塵器效率試驗報告
1 專案**
該專案按照華電長沙電廠1號機組效能試驗合同要求提出。
2 試驗目的
應華電長沙電廠要求，根據《火電機組達標投產考核標準（2023年版）》和《火電機組啟動驗收效能試驗導則》，湖南省電力建設調整試驗所對1號機組電除塵器的阻力、漏風率、除塵效率進行了現場測試，以了解其實際除塵效率和有關引數是否達到設計要求以及煙塵排放濃度。
3 裝置概述及主要效能指標
華電長沙電廠電除塵器為浙江菲達環保科技股份****生產的2faa5×40m-2×155.8-150雙室五電廠靜電除塵器，電除塵器基本引數為：
3.1 裝置名稱：電氣除塵器；
3.2 型式：臥式；
3.3 台數：2臺/爐；
3.4 每台電氣除塵器設計煙氣量：≈1537358m3/h (設計煤種)、≈1521948m3/h (校核煤種)；
3.5 除塵器入口煙氣含塵量：≈33000 mg/nm3；
除塵器出口煙氣含塵量：＜50 mg/nm3；
3.6 設計進口煙氣溫度：121 ℃；
3.7 保證效率： ＞99.85%；
3.8 本體阻力：＜245pa；
3.9 本體漏風率：＜3%；
3.10 氣流均方根值：＜0.2；
3.11 裝置年利用小時不小於7000小時，年可用小時不小於8000小時；
3.12 使用壽命：30年；
3.13 電場數：5電場；
3.14 每台電氣除塵器進出口數：進口2個（水平進風出口2個（水平出風）；
3.15 灰鬥下法蘭面標高：4m(相對電氣除塵器地面標高)；
3.16 每台除塵器總重量：約1620t，每台除塵器下部鋼支柱重量：不小於110t。
4 技術標準和規程規範
4.1技術標準
4.1.1 gb/t 13931-2002《電除塵器效能測試方法》
4.1.2 dl461-2000《燃煤電廠電除塵器執行維護管理導則》
4.2規程規範
4.2.1《火電機組啟動驗收效能試驗導則》。
4.2.2《火電機組達標投產考核標準（2023年版）》。
4.2.3《華電長沙電廠2×600mw機組電除塵器技術協議》
5 試驗儀器、測點布置、試驗專案及人員分工
5.1 試驗儀器
5.1.1 3011h+型煙塵測試儀，編號：
hb-015。取樣流量解析度0.1l/min，準確度2.
5%；煙氣動壓解析度1pa，準確度2%；煙氣靜壓解析度0.01kpa，準確度4%；煙氣全壓解析度0.01kpa，準確度4%；煙氣溫度解析度1℃，準確度2.
5%；o2解析度0.1%，準確度3%；空氣過剩係數解析度0.01，準確度2.
5%；含溼量解析度0.1%，準確度3%；so2解析度1ppm，準確度4%；nox解析度1ppm，準確度4%。
5.1.2 煙塵等速取樣槍，編號：hb-015。
5.1.3 dym3空盒氣壓表，編號：3167。解析度0.1kpa，準確度0.2%。
5.1.4 ael-200電子天平，編號：hb-040。解析度0.1mg，準確度0. 2 mg。
5.1.5 fn101-1a型鼓風乾燥箱，編號：414。附溫度計（0—300℃）。
5.2 測點布置
進出口測孔位置及測點數分別布置如下∶
5.2.1 進口測孔位置選在電除塵器入口前的豎直煙道上，兩條煙道各布置五個測孔，每個測孔各安排四個測點。
5.2.2 出口測點位置選在電除塵器出口後的水平煙道上，四條煙道各布置四個測孔，每個測孔各安排四個測點。
5.3 試驗專案
5.3.1 測定除塵器進、出口斷面上的煙氣流速。
5.3.2 測定除塵器進、出口斷面上的平均煙氣動壓、靜壓。
5.3.3 測定除塵器進、出口斷面上的煙氣溫度。
5.3.4 測定除塵器進、出口斷面上的煙氣量、煙塵濃度及煙塵排放量。
5.3.5 測定除塵器的漏風率、除塵器阻力。
5.3.6 計算出除塵器的除塵效率。
5.4 人員分工
5.4.1 下列工作由華電長沙電廠完成：
5.4.1.1 負責腳手架的搭建及測孔絲堵的開啟；
5.4.1.2 負責現場220v電源的準備；
5.4.1.3 負責測試時負荷的穩定及工況的調整；
5.4.1.4 負責提供除錯所同志所需的設計引數及煤質等引數；
5.4.1.5 現場試驗時派一人負責聯絡配合試驗。
5.4.2 下列工作由除錯所完成：
5.4.2.1負責電除塵器阻力、漏風率、含溼量等的測試工作；
5.4.2.2負責電除塵器效率、煙塵排放濃度的測試工作；
5.4.2.3 負責資料整理及報告編寫工作。
6 試驗方法、條件及過程
6.1 試驗方法
電除塵器效率測試採用皮託管平行取樣法進行等速取樣，試驗方法按gb/t 13931-2002《電除塵器效能測試方法》
6.2 試驗條件
6.2.1 試驗期間，機組負荷為90%以上額定電負荷；
6.2.2 試驗期間，試驗煤種有代表性，煤質未變，燃燒配比未變；
6.2.3 試驗期間，要求鍋爐未投油槍助燃，未吹灰，未排汙，未打焦，未出灰。
6.3 試驗過程
6.3.1 試驗前與電廠技術負責人進行技術交底。
6.3.2 準備測試儀器，並對測試儀器進行檢查和校準。
6.2.3 進行現場測試。
6.2.4 資料計算及報告編寫。
7 試驗資料分析、結論與建議
7.1 試驗資料分析
試驗資料見表7-1—表7-4。
表7-1：測試時機組主要執行引數及煤質情況記錄表
表7-2：電除塵器ａ側電場運**況
表7-3：電除塵器ｂ側電場運**況
表7-4：電除塵器效率測試結果
續表7-4：電除塵器效率測試結果
7.2 結論
7.2.1 華電長沙電廠1號機組電除塵器阻力甲室230pa /乙室205pa，達到除塵器本體阻力≤245pa的要求；本體漏風率為甲室2.
26%/乙室2.06%，達到除塵器本體漏風率<3%的要求；電除塵器效率甲室99.86%/乙室99.
86%；平均除塵效率99.86%，達到保證效率99.85%的要求。
7.2.2 華電長沙電廠1號機組換算到α為1.4時的出口煙塵排放濃度為39.8mg/m3，達到技術協議要求的出口煙塵濃度小於50mg/m3。
長沙電廠1機組效能試驗雜訊測試報告
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昱光電廠1機組檢修電氣試驗方案
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