電廠1機組供熱改造植筋施工技術措施

#1汽輪機供熱改造

植筋的施工技術措施

#1汽輪機供熱改造植筋的施工技術措施

一、施工工藝

彈線定位→鑽孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→埋件焊接

二、材料要求

1、錨固膠：

錨固膠的效能應通過專門的試驗確定。對獲准使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意新增摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的效能指標應符合《混凝土結構後錨固技術規程》jgj 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其效能應廠家通過專門的試驗確定和認證。

植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規範》gb50367－2006的規定。

2、鋼筋：

鋼筋規格為φ22，符號"φ"表示hrb335鋼筋，鋼筋效能要符合規範要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵鏽。

三、施工操作

1、彈線定位

根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標註出植筋位置。經質檢員驗收，位置符合設計要求後才可以鑽孔。

2、鑽孔

用衝擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為φ22，鑽頭選用φ28的合金鑽頭。鑽孔深度為350mm，，鑽頭始終與承臺保持垂直。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的乙個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理乾淨。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反覆抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。

吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水後孔內不會很快乾燥。

洗孔完成後需要經我質檢部門驗收，自檢合格後報監理驗收，驗收合格後方可註膠。

4、鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面鏽跡及其他汙物，一般採用角向磨光機配鋼絲刷除鏽，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋鏽蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除鏽10－15分鐘，後用石灰水中和，再用清水沖洗後擦乾方可使用。

5、注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我專案植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積，孔內注完膠後應立即植筋。

6、植筋

首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積)，並將結構膠塗於鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然後緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢位，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

7、養護

植筋施工完畢後注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

8、檢測試驗

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。

方法是：製作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度，大於設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：

植筋設計錨固力，n/mm2）。

8、待檢測試驗合格後就可進行埋件焊接工序施工。