儀表維護人員必須知道的：現場儀表系統常見故障處理措施！
目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產提高經濟效益，本文發表一點儀表現場維護經驗，供儀表維護人員參考。
一、現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量引數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大引數。
現根據測量引數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、效能及引數要求等。
2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的引數變化情況，檢視故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是dcs計算機系統，靈敏度非常高，引數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝引數，看曲線變化情況。
如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4．變化工藝引數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝作業系統造成的。
6．當發現dcs顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制物件和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝作業系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大測量引數儀表控制系統故障分析步驟
1溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多採用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振盪現象，多為控制引數pid調整不當造成。
(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入訊號是否變化，輸入訊號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入訊號是否變化，輸入訊號不變化，輸出訊號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入訊號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
2壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振盪波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器pid引數整定不好造成。
(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
3流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、幫浦不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。
若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表訊號傳送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制引數pid不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
4液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查詢原因。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
(3)液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制物件的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
總結：以上只是現場四大引數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些複雜的控制迴路，如串級控制、分程控制、程式控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加複雜，要具體分析。
無論哪類儀表出現故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結構特點及效能；維修前要與工藝人員結合，分析判斷出儀表故障的真正原因；同時還要了解該儀表是否伴有調節和連鎖功能。綜合考慮、仔細分析，維修過程中要盡可能保持工藝穩定。
儀表維護保養制度
一 目的 規範儀表使用，確保儀表安全正常執行。二 範圍 本規範適用於現場各類常規儀表 三 總則 1 現場儀表的檢測點應按工藝要求布設，不得隨意變動。2 各類檢測儀表的一次感測器均應按要求清汙除垢。3 室內外的檢測儀表應設有防水 防塵 防凍的裝置。4 各部件應完整 清潔 無鏽蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌...
儀表維護班職責
編制 審核 批准 2007 7 25發布2007 8 1實施 1 在綜合技術部領導下，負責全公司測量儀表 自動化控制系統 計量儀表 衡器 訊號儀表及 分析儀表的選用 安裝 校驗 維修等工作，保證各類儀表經常處於靈 準 穩狀態，努力提高全公司的儀表 三率 完好率 開表率 控制率 2 認真貫徹執行儀表維...
常用儀表維護檢修規則
目錄第一章溫度測量 第一節概述 第二節玻璃液體溫度計 第三節計雙金屬溫度計 第四節壓力式溫度 第五節熱電阻 第六節熱電偶 第七節溫度變送器 第八節輻射式溫度計 第二章壓力測量 第一節概述 第二節彈簧管壓力表 真空壓力表 第三節壓力變送器及差壓變送器 第三章數顯儀表 第一節概述 第二節訊號隔離器 第十...