生產進度控制是指根據生產計畫的要求，對從原材料投入生產到產成品入庫全過程的進度進行控制，它是生產作業控制的關鍵。企業常把對產品產出進度的控制作為生產進度控制的主要內容。
纏繞車間是生產線的第一道工序，關係著整個生產線的進度。因此把握好纏繞車間的進度，也就是把握了整個生產的進度。影響生產進度的因素，可以概括為兩個方面，即內部影響因素和外部影響因素。
其中，外部因素是企業無法控制的。
而內部因素則是可控的，是企業應重點關注的。內部影響因素主要包括裝置故障、廢品過多、組織不力等。企業應盡力消除或減弱這些內部影響因素，確保計畫的進度如期達成。
1、裝置故障。在生產過程中，如果裝置發生故障的時間超出計畫允許的上限，就會對進度造成影響，特別是一些關鍵裝置，如果出現故障，就會嚴重影響交貨的及時性。
2、廢品過多。在制訂生產計畫時，會將廢品率考慮在內，因為如果廢品率超出計畫上限，就會影響到生產進度。引起廢品率過高的主要原因有機器裝置、人員、原材料、工藝設計等。
3、物料**中斷。物料**中斷時間過長，且加工計畫也沒能及時調整，會嚴重影響生產進度。
4、組織不力。組織不力導致前後工序銜接不好，造成後續工序的中斷，也會影響到生產進度，或前一道工序在製品積壓，後續工序生產暫停。
5、人員出勤率低。人員出勤率長期過低，會導致生產率的下降，繼而對生產進度造成影響。
事實上，內部影響因素皆可以通過嚴肅生產紀律、加強生產管理等方式予以消除或解決，這也凸顯了實施生產進度全面跟蹤的重要性。
一、生產管理流程
接到客戶訂單後排定生產計畫、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
1.作業流程圖.
纏繞、固化
電氣效能測試
機加工 電氣效能測試
法蘭粘接
氣密性測試電氣效能測試
外套組裝測量端子焊接
其它零件組裝
電氣效能測試
部件安裝清理
裝箱發貨
產品型號品號使用者製造編號本單數量交貨期
纏繞： 管棒規格（mm） 材料纏繞圖號毛坯規格（mm） 用膠量（kg） 用紗量（kg） 接地線（mm） 正負差 （mm） 電阻帶操作人日期備註
固化： 編號圖號導體規格日期天氣溫度濕度纏繞人員入模人員出模人員三次固化時間溫度記錄
一次電氣測試: 環境溫度 (℃) 濕度 (%) 介損 (%) 電容量(pf) 局放(pc) 耐壓(kv)
2.生產部接銷售部之「客戶訂單」後計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
若有庫存,則由生產部負責人安排領料生產. 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交採購購買.
生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求倉庫不予以發料。
由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
3.生產計畫：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計畫表。生產計畫表需經生產部門審查。
生產部依據核准後的「生產計畫表」進行生產.
4.生產部門依據「生產計畫表」按《製程管制程式》進行生產。
5.生產進度控制車間主任每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制. 如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
如生產進度異常,由車間主任以口頭或書面反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計畫。
6生產計畫變更:當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由銷售部依「訂單變更通知單」通知生產部長,由業務跟單重新排定「生產計畫」，生產車間則依變更後的生產計畫生產.
7.成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。
二、生產管理erp系統具體內容應包括：基礎資料維護、生產計畫維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計畫、報表輸出。
1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。
系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。
4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計畫維護：生產計畫來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計畫是下達生產任務的依據。
系統支援生產計畫的查詢、列印、修改、刪除、追加計畫等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計畫的第一步，填寫時可直接引用生產計畫，也可手動填寫。
生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？
備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計畫和生產計畫。
(備料過程)
11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
(工序進料)
13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計畫：維修計畫用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計畫，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
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