壓片機標準操作SOP

1、壓片機衝模的安裝和調整

1.1衝模安裝前

首先拆下下衝裝卸軌，拆下料斗、加料器，開啟左側門裝上手輪元件。然後將轉台工作面、模孔和安裝用的衝模逐件清洗乾淨，將片厚調至5公釐以上位置，再按增壓（減壓）按紐，反覆公升降壓力，使管道中殘餘空氣排出後，將壓力公升至5千牛以上。

1.2中模的安裝

開啟嵌舌，將轉台上中模緊固螺釘逐件旋出轉台外圓約1公釐左右，勿使中模裝入時與螺釘的頭部碰為宜。中模與模孔配合間隙較小，放置要平穩，將中模打棒穿入上沖孔，輕輕打入。中模進入模孔後，其平面不高出轉台平面為合格。

然後將中模緊固螺釘擰緊。

1.3上衝的安裝

開啟嵌舌，將上衝杆插入孔內，用大拇指和食指轉動衝杆，檢驗頭部進入中模後上下滑動靈活，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至衝杆頸部接觸平行軌。上衝杆全部裝畢，將嵌舌扳下。

1.4下衝的安裝

拆下下衝裝卸軌按上衝安裝的方法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上，用螺釘緊固。

1.5全套衝模裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上下衝杆進入中模孔及在軌導上運**況。無碰撞和卡阻現象為合格。

要注意下衝杆上公升到最高點時（即出片處），應高出轉台工作面0.15－0.2公釐。

拆下試車手輪，關閉左門。開動電動機，空轉5分鐘，待運轉平穩後方可投入生產。

2、加料器的安裝和調整

將加料器元件裝在加料器支柱上，然後將滾花螺釘擰上，再鬆開加料器支承板下的m16螺母，旋動m16x1.5螺釘調整加料器支承板高度，使加料器底面與轉台工作檯面之間隙控制在0.10～0.

15公釐，擰緊壓花螺釘。然後調整刮粉板高低，使底平面貼緊轉台工作面，將m4螺釘擰緊。再調整刮片板，使底面上缺口與下衝杆端麵間隙在0.

15～0.25公釐，將m4螺釘擰緊。

3、充填量的調整

充填調節由安裝在機器前面中間兩隻調節手輪控制。中左調節手輪控制後壓輪壓制的片重。中右調節手輪控制前壓輪壓制的片重。

當調節手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。其充填的大小可參考刻度指示，刻度帶每轉一格，充填量就增（減）1公釐。刻度盤每轉一格充填量增（減）0.

01公釐。調節時應注意加料器中有足夠的原料和同時調節片厚，使片劑有一定的硬度。

4、片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由安裝在機器前面左右兩端的二只調節手輪控制（見下圖手輪指示標牌）。左端的調節手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調節手輪控制後壓輪壓制的厚片。當調節手輪按順時針方向旋轉時，片厚減少，反之片厚增加。

片劑的厚度可參考刻度顯示值，刻度帶每轉過一大格，片劑厚度增（減）1公釐，刻度盤每轉過一格，片劑的厚度增（減）0.01公釐.當片劑重量調定後，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。

預壓輪架的調整。上預壓輪架固定不變，下預壓輪架與下主壓輪應同步調整。先鬆開預壓緊定板上m8螺釘，轉動下預壓輪軸。將指標指數調整到與主壓輪厚度相近似值，然後旋緊螺釘。

5、輸粉量的調整

當充填量和片劑厚度調妥後，調整粉子的流量。粉子流量由蝶閥開啟角度和料斗高低控制。旋轉斗架頂部的旋紐，調節料斗口與轉台工作面的距離，和調節蝶閥內擋粉板的開啟角度，以控制粉子的流量。

觀察加料器最後一檔攔柵粉子的積儲量，以勿外溢為合格。

6、速度的選擇

調節速度方法比較簡單，只需旋轉電位器即可。使用時關鍵是速度的選擇，由於原料的性質、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統一的規定，因此必須根據實際和自身的經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜採用較低的速度。

最高不超過25轉/分，反之，如果壓制粘合劑、潤滑性好、小片徑、易於成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得。建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。

7、液壓系統的調整

首先接通電源開關，壓力/轉速顯示儀屏顯系統壓片力和轉速。再撳增壓（減壓）按紐，反覆公升降壓力，將管道中的殘餘空氣排出。然後設定壓片力，系統的最大壓片力為65kn，按增壓或減壓按紐，將壓力調至所需壓片力。

壓片力的大小，可根據被壓原料的性質而定，一般對於片徑大，粘度差，難以成型的物料，選擇較高的壓片力，反之，選擇較小的壓片力，壓片時實際壓片力的大小，最終取決於被壓原料的性質。

使用者應根據被壓物料的具體情況作具體調整，使生產出來的片劑符合質量要求。如機器調整後無法使片劑達到理想要求時，請使用者不妨改變顆粒自身的成份或結構，新增一定的附加劑，或改變顆粒的均勻度、目數等使片劑達到質量要求。