5、應事先通過試驗確定集料的松鋪係數，人工攤鋪混合料時，其攤係數約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤係數約為1.25～1.35.
6、檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
7、未篩分砂石攤鋪、平整後，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機並輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
⑶、拌和整型
1、拌和採用穩定土拌和機拌和級配砂石，也可採用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩定土拌和機拌和時一般不少於2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在後面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，並較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。
2、整型用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，並用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便於找補。通常整型要1～2次。
⑷、碾壓
1、整型後，當混合料含水量等於或略大於最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規定的壓實度。
2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上「調頭」或急剎車。
⑸、接縫的處理
兩作業段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和後，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平後進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪築時，縱縫應搭接拌和。
前一幅全寬碾壓密實，在後一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平後一起碾壓密實。
㈢、瀝青混凝土施工
⑴、施工施工準備
①、選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰岩磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
②、做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
③、在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
③、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
④、試驗段開工前安裝好試驗儀器和裝置，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前在監理工程師批准的現場備齊全部機械裝置進行試驗段鋪築，以確定松鋪係數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，並檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
⑵、瀝青混合料的拌和
①、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
②、設定間歇式具有密封效能及除塵裝置，並有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。
③、拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
④、瀝青的加熱溫度控制在規範規定的範圍之內，即150--1700c.集料的加熱溫度控制在160--1800c；溫和料的出廠溫度控制在140--1650c.當溫和料出廠溫度過高廢棄。
混合料運至施工現場的溫度控制在不低於120--1500c。
⑤、出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。
⑶、混合料的運輸
①、根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。
②、運輸車的車箱內保持乾淨，塗防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
③、已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低於規定鋪築溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
⑷、混合料的攤鋪
①、根據寬度選用1-2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，並執行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
②、底、中、面層採用走線法施工，表面層採用拖槓法施工。
③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不准隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
④、瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低於110-130oc，不超過165oc，在攤鋪過程中隨時檢查並作好記錄。
⑤、開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低於65oc。
⑥、採用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m.兩幅應有5-10cm寬度的重疊。
⑦、在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。
⑧、在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，並及時通知操作手。
⑨、攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意後採取人工攤鋪施工。
⑸、混合料的壓實
①、壓路機採用二台-三颱雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小於15t膠輪壓路機組成。
②、初壓：採用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低於110oc並緊跟攤鋪機進行：復壓：
採用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100oc；終壓：採用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低於65oc.邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
③、碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大於30cm。
④、採用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
⑤、不在新鋪築的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質汙染路面。壓路機不准停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
⑹、接縫處理
①、梯隊作業採用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為後攤鋪部分的高程基準面，後攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
②、半幅施工不能採用熱接縫時，採用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃乾淨，並塗灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪後將混料人工清走。
碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然後壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。
③、橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直於路中線切齊清除。清理乾淨後在端部塗粘層瀝青接著攤鋪。
攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束後再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位於已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然後每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
④、縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。
⑺、檢查試驗
①、按施工技術規範要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
②、在施工過程中隨時檢查鋪築厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
③、所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。
㈣、瀝青混凝土面層施工
⑴、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料汙染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。
①、粗集料
各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規範要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。特別強調：
當其短邊與長邊或厚度與長度之比小於1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大於15%。
②、細集料
細集料採用堅硬、潔淨、乾燥、無風化、無雜質並有適當級配的優質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武岩、安山岩等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他岩質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗岩、石英岩等酸性石料破碎的機制砂不能用於瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小於3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
③、填料
填料採用石灰岩或岩漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機採用乾法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分**使用，其量不超過填料的30%.礦粉要求潔淨。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批准，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。
④、瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青效能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。
⑵、組成設計
①、目標配合比設計階段
首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配範圍。
然後，遵照試驗規程jtj052-93和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），採用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包括浸水馬歇爾試驗）測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。
以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。
②、生產配比設計階段
必須從篩分後進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反覆調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，並取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。
③、生產配比驗證階段
拌和機採用生產配合比進行試拌並鋪築試驗段，並用拌和的瀝青混合料及路上鑽取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074mm、2.
36mm、4.75mm三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求後，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求並相對穩定，標準偏差盡可能的小。
⑶、準備下承層
瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無鬆散（區域性小面積鬆散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現大面積鬆散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。
塑膠跑道施工方案
跑道排水溝工程應根據設計圖紙的位置和要求，進行線路測量 定位 並經有關部門檢查驗收。首先在已有建築物外牆面離地面0.5公尺左右測設固定水準點，其精確度不應低於2級。沿跑道線路應設臨時水準點，並用水準導線同跑道定水準點連線，其次測定跑道線路的中心線和轉角。定線測量應形成記錄，並註明所有水準點和連線線。...
塑膠跑道瀝青基礎施工方法
瀝青砼基礎施工方案及規範 1 施工前準備 1.1 說明 施工前準備工作屬於工程前期工作。準備工作的好壞 是否充分對工程的施工有很大的影響，作為乙個工程專案負責人要對工程的技術資料 工具 器具 材料 人員 機械 臨時設施做好充分的準備。1.2 施工前準備的內容範圍 1 工程概況 對工地概況進行了解掌握...
塑膠跑道施工方案 一
機料科 負責組織機械 材料進場 進行機械管理裝置保養 維修，對工區提出實用性指導意見，提供旬 月材料計畫，使整個施工環節能有效運轉。綜合科 負責整個工程的資金籌措 審計全過程資金流向，提出資金流動計畫，做出成本核算，為專案經理提供決策依據 負責上傳下達 政治宣傳 地方協調 檔案管理 行政管理 會議安...