管道防腐的技術原理介紹

2022-09-17 11:39:03 字數 1018 閱讀 9584

目前,我國對石油天然氣長輸鋼質管道基本採用三層防腐,即第一層為熔結環氧樹脂底漆層(fbe),中間層為粘合媒介熱熔膠層,第三層是擠壓聚乙烯(pe)層,作為鋼管外表防腐蝕保護層。

鋼管在施工現場裝焊後,需要對鋼管焊口部位補塗防腐層(稱補口),國內產品熱熔膠與環氧底漆不匹配,相容性差;熱熔膠在低於10℃及高於50℃環境條件下,幾乎與底漆不粘接,三層防腐形同虛設。因此,管道防腐層補口質量一直是困擾管道整體防腐的大問題、大隱患。

沃爾興產品由三部分組成:熱縮帶(套)由輻射交聯聚乙烯(管)材和反應型熱熔膠復合而成,施工時安裝固定片(熱縮套不需要),配套產品為雙組份無溶劑環氧樹脂底漆,形成有效的三層防腐保護層。我公司產品綜合了各種防腐產品的優點,其粘接效能、電絕緣效能、化學穩定性能、耐水耐氣候及抗侵蝕性、機械強度及韌性等都比較優異,可以徹底解決管道補口出現的防腐質量問題。

熱縮帶(套)的基本原理:熱縮帶是利用聚乙烯片材擠出時進行有控制的拉伸,原雜亂無章,捲曲的鏈性分子拉伸成排列規則的分子,經冷卻定型,片材就是有了一定的受熱收縮率,即」分子取向效應「再輻射交聯,提高材料強度的耐溫性能。熱縮套則是利用聚乙烯坯管經輻射交聯擴張的形態尺寸的「記憶效應」,達到熱收縮的目的。

反應型熱熔膠基本原理:將具有良好粘接效能的eva與帶有活性基因的環氧預聚體通過一種中間載體,形成乙個整體能夠使eva與環氧預聚體相容。要求這種中間載體不能與環氧預聚體發生化學反應,並且環氧預聚體的平均分子量要適中,分子量太大會在施工加熱過程中使熱熔膠不能充分溶化;而分子量太小會使環氧預聚體因時間長而遷移。

這種熱熔膠由於eva作用而粘接pe效果非常好,同時,待活性基因與環氧樹脂發生化學反應(在加熱過程中 ) ,使復合防腐層的粘接效能(剝離強度)非常好。徹底解決了國內產品普遍存在的熱熔膠粘接效能差,與環氧樹脂底漆不匹配的問題。

環氧樹脂底漆基本原理:在嚴格清理過程的管道表面直接塗覆環氧底漆,固含有極高不易水解的輕基和醚鍵,固化後形成均勻,連續堅固的防腐薄膜,附著力好,特別適用惡劣環境的施工與熱縮帶的熱熔膠有極好的粘結性能。環氧樹脂底漆配方設計遵循當前國際塗料工業發展的4e原則,將環氧樹脂底漆和無溶劑塗料的配方原理融於設計中,嚴格篩選基料、固化劑、顏填料和助劑。

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