懸挑卸料平台方案

第一節編制依據1

第二節工程概況1

第三節施工計畫2

第四節施工工藝技術3

第五節搭設技術要求9

第六節應急救援預案10

第七節懸挑卸料平台設計計算16

1、《建築結構荷載規範》gb50009-2012

2、《混凝土結構設計規範》gb50010-2010

3、《鋼結構設計規範》gb50017-2003

4、《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011

5、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-1991

6、本工程施工組織設計

7、本工程相關施工設計圖紙等。

………工程含1棟17層生產管理樓、1棟6層通訊機房樓、設有1層地下室，地下室為停車庫及裝置用房。建築類別為1類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度六度，建築耐久年限50年。

建築面積：總建築面積約25102.08m2，建築基地面積1802.40m2，地下室建築面積3796.72m2 。

各責任主體名稱

本工程計畫每層配置4個懸挑卸料平台，分別布置在8×c～d軸、2～3.×b軸、g～h×6軸、j×k×6軸。

第三節施工計畫

1、施工進度計畫

卸料平台應提前準備加工，進度隨工程進度，必須滿足施工要求。

2、材料與裝置計畫

（1）懸挑型鋼

懸挑型鋼選用16#槽鋼及14#工字鋼，材質選用q235-a級鋼。其尺寸規格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應符合相關規範要求，其化學成分及機械效能應符合國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）的規定。

（2）鋼管

鋼管採用外徑φ48、壁厚3.6mm的鋼管，用於卸料平台的圍護欄杆。其尺寸規格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應符合相關規範要求，其化學成分及機械效能應符合國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）的規定。

（3）鋼絲繩

應符合gb/t8918關於圓股纖維芯鋼絲繩的規定

（4）平台板

使用鋼板應符合符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t1700）中q235-a級鋼的規定。

第四節施工工藝技術

一、工藝流程

預埋吊環、錨固鋼筋→卸料平台加工→卸料平台吊裝→卸料平台固定→檢查驗收

二、技術引數

本工程卸料平台採用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建築雜物等材料時使用。

卸料平台安裝尺寸為：錨固長度3.35m，挑出建築物長度2.7m，平台寬度2.5m；

採用16＃槽鋼作懸挑托架，錨固鋼筋為ф20圓鋼（hpb300），主梁一端架設在建築物樓面上，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。吊環（甲類3號沸騰鋼q235a）採用ф20圓鋼設定，用ф18鋼絲繩懸吊。次梁採用14#工字鋼，跨度2.

7m，間距1.35m。

卸料平台外三個方向的周邊設定1.2m高防護欄，防護欄設定二道水平通長鋼管。防護欄杆外立面滿掛鋼笆網。

三、施工方法

1、卸料平台的製作

卸料平台由施工單位開料，廠家製作，骨架及底板一次成型，欄杆圍護也都是成品，施工單位只需將成品完成拼裝即可實行卸料平台安裝。

卸料平台的拼裝在地面進行 ,拼裝完成後用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平台拼裝場地應平整、沒有雜物。

2、卸料平台的安裝

（1)、吊裝就位：卸料平台的吊裝採用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式。卸料平台吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，卸料平台吊裝時設定四個吊點（利用在平台板上設定的吊環），用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平台處於水平狀態。

起吊時卸料平台與外腳手架的水平距離保持在2公尺左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平台的穩定性。起吊時在卸料平台的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平台在上公升過程中的搖擺及水平角度。

卸料平台吊公升至使用樓層後，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下公升降及水平位置，使卸料平台安放至準確位置。

（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊裝就位後，平台末固定之前，不得鬆動吊在平台上的鋼絲繩。在平台就位後，預埋的套環錨固筋（詳見下圖）與鋼挑樑之間的空隙採用木楔砸緊，每根主梁錨固端設定兩道。

卸料平台平面示意圖

位於板麵處固定方式位於梁處固定方式

錨固端u形固定構造

將已安裝在卸料平台吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平台上層邊梁上預埋的吊環（詳見下圖），並收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢並產生承載力後，緩慢放鬆塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平台拉吊鋼絲繩完全受力。

四、卸料平台安裝注意事項

工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重杆配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

五、檢查驗收

1、卸料平台必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設。

2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，並追究責任。

3、卸料平台分段驗收嚴格按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011第八節及《建築施工安全檢查標準》jgj 59-99中「外腳手架檢查評分表」中所列專案和施工方案要求的內容進行檢查。

六、卸料平台的使用

卸料平台的使用應遵守以下規定：

(1) 卸料平台上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設計的規定值或施工設計值：500kg；

(2)卸料平台上人操作時不得超過3人以上（含3人）；

(3)在卸料平台面上設定的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行；

(4)作業人員在卸料平台上的最大堆放高度不得超過卸料平台的防護欄高度；

(5)工人在卸料平台上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄杆上等不安全處休息；

(6)每班工人上卸料平台作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決後方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以後才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

七、卸料平台的移動

在平台上的四個吊環穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩公升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力後，鬆動卸料平台拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力後，將平台拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上）拆除下來。最後將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平台與建築完全分離後，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平台移動至距外腳手架約2公尺的水平位置後，將卸料平台移至上一層使用或吊下地面備用。

在移上上一層安裝使用時按上述的施工方法進行安裝。

第五節搭設技術要求

一、操作平台搭設質量技術要求:

1、卸料平台的擱支點與上部拉結點，必須位於建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上；

2、鋼絲繩，構造上宜兩邊各設定前後兩道，並進行相應的受力計算；

3、卸料平台安裝時，鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢，建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平台外口應略高於內口；

4、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄；

5、卸料平台吊裝，接好鋼絲繩，經過檢驗才能鬆卸起重吊鉤；

6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7、卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

8、卸料平台一側應掛驗收合格牌，註明該平台的承重量，本料臺最大載重量為500kg，切勿超載；

9、卸料平台的吊環應採用q235鋼製作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連線，不得將吊鉤直接鉤掛吊環；

10、卸料平台轉移到新的地點，在鬆卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平台搭設在主體大樑上是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行後方可鬆卸塔吊吊鉤。

二、卸料平台搭設安全技術要求

1．平台安裝工人必須具備特種工上崗證並經考核合格後方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；

2、上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業； 3、嚴禁酒後及五級上大風、雷雨天上架作業；

4、作業時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物；

5、注意隨時檢查平台架體及鋼絲繩拉吊節點情況，發現問題及時上報、處理；

6、注意清理平台上無用的雜物，減輕平台上的荷載；

7、及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全；

8、腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護；

9、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平台，無關人員不得在平台上逗留；

10、不得從上一層向下一層平台上亂拋物料。

第六節應急救援預案

一、監測措施：

為保證懸挑卸料平台的搭設及使用的安全，根據懸挑卸料平台的受力特點，制定以下監測措施：

1、懸挑卸料平台的限定荷載控制在500kg內，不得超量堆放材料。

2、鋼絲繩的滑動監測，在每根鋼絲繩的最後乙個扣，扣出乙個「安全彎」（詳見下圖），如果鋼絲繩受力滑動，安全彎將被拉直，此時即為報警值，此項工作由施工員每天巡查，發現問題及時處理。

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