第一節、卸料平台平面布置
1.1根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情
況，確定卸料平台的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平
臺錯開布置便於拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料
平台加工成成品隨主體施工進度周轉使用。
1.2懸挑卸料平台布置位原則
1）由專案部根據現場吊裝裝置吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設定；
2）在結構有柱牆的梁邊一側設定；
3）盡量放置在人員活動稀少處一側；
4）不允許設定在結構懸挑處，如陽台、雨棚、飄窗板、線條板等處；
第二節、懸挑卸料平台主要材料選擇
選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台寬度2.0m，鋼梁總
長6.0m,懸挑端長度3.9m，後錨端長度2.1m。
鋼梁錨環採用3根直徑20mm圓鋼設定，前一後二，前端錨環在結構裡
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腳手架專項方案
200mm處，後二個錨環設定在鋼梁錨固端，間距200mm，最後乙個錨環距離
鋼梁末端200mm。
掛牌限位重量定為0.5t，上鋪竹跳板和30㎜厚木板 ，側梁採用[16a#
槽鋼，橫樑採用[12.6#槽鋼，側橫樑整體焊接而成，周圍採用鋼管護欄和
木工板封閉。兩側分別設計二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼
絲繩一端與卸料平台上的 φ25 圓鋼吊環連線，另一端用 φ20 圓鋼吊環固
定在砼梁上。卸料平台鋼梁採用預留φ20圓鋼鋼筋錨環的方法與結構固定。
第三節、卸料平台的組成及構造做法
1）卸料平台的組成：槽鋼、錨環、鋼絲繩、欄杆、竹跳板、30㎜厚木
板等所有用於製作卸料平台的材料必須合格。
主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強度等級不低於 q235，其質量應符合現行
國家標準《碳素鋼結構》（gb/t 700）和《低合金高強度結構鋼》gb/t 1591
的規定。
2）構造作法：
鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑樑外側
各焊3個吊環作為斜拉鋼絲繩及吊運鋼架用，焊接用焊條：e43，焊縫厚7mm，
鋼架在地面上預先製作好，用塔吊吊運到位安裝。
錨環：用20圓鋼製作隨主體施工預埋於樓板砼內，錨環彎鉤必須勾住
板下部主筋，並在錨環兩側各放置一根直徑18mm，長度1.5m的加強鋼筋。
鋼絲繩：採用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設定4個繩卡，前面3
個為固定卡，間距150mm，最末乙個保險卡距離鋼絲繩末端不小於150mm；
繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小於鋼絲繩直徑的6倍。
50 厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位後先滿鋪 50 厚木板，然後
用30mm厚木工板滿鋪於50厚木板上用鐵釘固定作為操作平台。
防護欄杆：用 48×3.0 鋼管必須與平台焊接成乙個整體，不得採用扣
件搭設，立桿間距不得大於1.2m；防護欄杆高度1.2m，設兩道水平杆，欄
杆內側為木工板用鐵絲與欄杆立柱綁牢，封閉嚴密不留縫隙，並與平台連
接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄杆立柱下部先焊直徑25鋼
筋於[16a#槽鋼頂面，後將鋼管套在鋼筋上點焊於型鋼頂面。
本工程卸料平台採用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁採用2根[16a#槽鋼，次
梁採用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平台防護欄杆用鋼管焊接，高1.2m。
平台懸挑長度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個平台與防護欄杆焊
接成整體，使用時採用塔吊吊裝。與埋設於樓面的φ20 圓鋼鏈結；外側直
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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉解除安裝，內側鋼絲繩與外側鋼絲繩
間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊於上一層的樓面吊環上。具體構造做法詳見節點
大樣。第四節、卸料平台安裝、轉層與拆除
一、總體要求
卸料平台在安裝之前，方案的編製者必須參加對施工人員的安全技術
交底，並履行簽字手續；卸料平台的要由專業單位或持證人員安裝（拆除），
安裝人員要經過**安全教育。必須嚴格按照專項施工方案進行架設。架
設過程中，必須指定監護人員進行監護。
二、懸挑卸料平台製作
1、 材料要求：
1.1、製作鋼平台的型鋼選用q235鋼，應符合《碳素結構鋼》(gb700)
的規定，應具有材質證明書。
1.2、製作鋼平台手工焊接用的焊條選用thj422 e4303型，直徑4.0mm，
符合《碳鋼焊條》(gb／t5117)的規定，並與主體型鋼強度相匹配。
2、鋼平台製作
2.1、製作場地：鋼平台應在乾燥、堅實、平整場地上製作。
2.2、鋼材下料、切割：
1） 材料的品種、型號、規格、下料尺寸，應符合鋼平台構造圖紙要
求。2） 鋼材切割採用手工氣割方法。
3）對切割邊應進行平直磨邊處理。
2.3、拼裝、焊接：
1）鋼平台應在平整的場地上經試拼裝，點焊成整體，經檢查無誤後方
可正式施焊。
2）焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。
3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，
焊縫厚度符合設計要求。
2.4、對焊接拼裝好的鋼平台骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，
驗收內容包括：鋼梁規格，鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連線
焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。
2.5、鋼平台骨架經驗收合格後，對鋼平台骨架進行防腐塗裝作業，刷
防鏽漆二度。
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2.6、待鋼平台骨架油漆乾燥後，鋪設平台木面板和圍欄封面板，平台
木面板宜塗刷防腐、防水塗料(油漆)。
2.7、鋼平台製作驗收：
鋼平台（包括附牆件）製作完成最後一道工序，即進行驗收，驗收合
格後，辦理鋼平台製作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：
1） 鋼平台設計圖；
2） 鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證；
3） 鋼平台骨架質量檢驗記錄；
4） 平台圍欄高度，所用材料規格、位置尺寸，圍欄安裝質量；
5） 平台面板材料質量、鋪設質量。
三、懸挑卸料平台安裝
1、安裝準備：
1.1、鋼平台製作完成後必須經過驗收合格，方可安裝使用。
1.2、在結構外牆上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連線錨固件，安裝錨固件
的穿牆螺桿規格必須符合設計要求。
1.3、搭設腳手架時應預留鋼平台位置，平台兩側架體開口腳手架圍護
應加強。開口兩側和主體結構剛性連線，架體兩側增加斜撐加固。
1.4、對參加鋼平台安裝的人員進行安全技術交底。
2、鋼平台安裝：
2.1、鋼平台安裝順序：
1）施工工藝流程
卸料平台加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應
等長，保證平台在起吊過程中的平穩→平台就位，平台槽鋼與預埋件固定
→稍稍提公升平台，放鬆斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子
→松塔吊吊鉤→卸料平台安裝完畢經驗收合格後方可使用→下次翻轉使
用。 2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平台兩側的近擱置端的兩隻
耳環上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩並略作提公升，使之收緊鋼絲
繩。注意鋼平台的安裝方向，使鋼平台擱置端朝向安裝位置。
2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平台，起吊時鋼平台呈水平狀態。當
鋼平台上公升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平
臺緩緩靠近安裝位置。
2.4、吊掛就位：當鋼平台靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住
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鋼平台並用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平台正確定位在安裝位置，並
向塔吊司機發出下降訊號，當鋼平台擱置端就位在結構的安裝位置上時，
塔吊即刻停止下降，使鋼平台靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,並將鋼平台擱置點
與結構用螺栓臨時固定。
2.5、安裝鋼絲繩：
1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平台吊環上，到鋼平台安裝就位並
靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結
構外牆錨固件上。
2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝後應使鋼平台外口略高，不得
使安裝後的鋼平台裡高外低。
3）待鋼平台兩側的主拉鋼絲繩安裝好後，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再
安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩採用花籃螺桿。
4） 絲繩卡子固結要求：
（1）斜拉鋼絲繩上端與附牆件、下端與平台耳板拉結固定時，宜六角
型花籃螺栓，用卡環連線。
（2）六角形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰
緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。
（3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：
2.6、調整固定：鋼平台初步安裝後，檢查並調整水平度，將擱置於結
構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。
鋼平台安裝後，在欄板裡外側標明鋼平台限載重量。
2.7、鋼平台安裝驗收：
鋼平台每次安裝後應經驗收合格方可交付使用，並及時辦理驗收手續。
驗收時應對以下內容進行檢查：
1） 鋼平台及附牆件製作質量檢查合格記錄；
2） 鋼絲繩規格及產品質量合格證；
3） 鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證；
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腳手架專項方案
4） 附牆件安裝位置、穿牆螺栓直徑；
5） 主拉鋼絲繩拉結角度；
6） 鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度；
7） 鋼絲繩頭端部與第乙個卡子間的留置長度；
8） 鋼平台水平度（應外口略高）；
9） 鋼平台在結構擱置部位的固定。
3、懸挑卸料平台轉層
3.1、鋼平台轉層施工程式：
安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤並收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平台擱置端錨
固螺栓→斜拉
鋼絲繩上端與結構錨固件脫離→塔吊起吊並轉向上層安裝位置→吊掛
就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平台驗收。
3.2、鋼平台轉層注意事項：
1）鋼平台轉層前，根據同條件試塊檢查上部拉環的混凝土強度達到設
計強度的80%，並且轉層前向操作人員進行安全技術交底。
2）鋼平台轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應採取安全警戒措施，
在上層鋼平台安裝側的外牆腳手架上人員應暫停作業，並撤離腳手架面。
3）鋼平台轉層安裝後，應例行驗收手續，驗收合格後方可交付使用。
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