目錄1、工程概況 1
2、編制依據 1
3、編制原則 1
4、施工準備 1
4.1 懸挑或落地式卸料平台位置的選擇 1
4.2 卸料平台構造 2
4.3 施工準備 2
5、卸料平台的材質及製作要求 3
6、卸料平台安裝 3
7、卸料平台檢查和驗收 4
8、卸料平台的安全使用 4
9、搭設安全技術措施 5
10、應急預案 6
11、懸挑卸料平台計算書 7
12、附圖 13
1、基本情況
泰州中建·錦繡瓏灣專案44#-50#樓，位於江蘇泰州·金港裝飾城南側，王營河西，蔡圩中溝北側。
本工程44#-50#樓為高層建築建築，其中44#-46#樓為27層，建築高度88m，47#-50#樓為18層，建築高度58m。
2、工程結構設計概況
本工程為框架結構，均為框架結構，抗震等級為框架二級，剪力牆二級。混凝土強度等級為：墊層c15；梁、板、柱、牆c30，部分柱為c45、c40、c35、c30。
基礎形式為筏板基礎，主體由框架梁、現澆板、框架柱組成。設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7級。
1.1 《建築安全檢查標準jgj59-99
1.2 《建築施工手冊》
1.3 《簡明施工計算手冊》第二版
1.5 pkpm安全計算軟體
1.6 44#～50#樓相關施工圖紙
1.7 中建標準化圖集
本方案的編制原則：本著安全可靠，簡單易行，可操作性強，降低料耗、工耗，最終達到降低成本的原則進行。
本工程地上結構，每層所用周轉架料較多。為了保證周轉架料的迴圈使用，解決周轉架料的垂直運輸問題，將在每個單體的外架處搭設一至兩個鋼懸挑卸料平台，用於周轉材料的運輸。
4.1 懸挑或落地式卸料平台位置的選擇
卸料平台的搭設位置應本著利於施工、便於操作的原則進行選擇，同時要考慮到本工程各單體施工的特點，使其盡可能的同時滿足本層的需要。具體位置參考各樓號平面布置圖。
4.2 卸料平台構造
平台尺寸為3.5m×2.1 m×1.2m（長×寬×高），卸料平台設計額定荷載1.5t，
平台主梁（懸挑臂）、次梁分別採用16a號槽鋼、14a號槽鋼，主梁間距2100mm，次梁間距1000mm，次梁與主梁的關係：次梁擱置在主梁頂面上，與主梁電焊固定；
卸料平台面選用50mm木板鋪設，並用木條相互拉結形成整體，不能滑動。
卸料平台三面的臨邊防護設定欄杆，欄杆高1.2m，欄杆採用φ48×3.0鋼管，立桿間距800～1000mm，水平桿設兩道，頂面一道、中間一道，平台欄杆立桿下方焊接固定在主、次鋼梁上，欄杆下部平台面上300mm高，用模板製作的踢腳板。
欄杆水平杆、立桿、踢腳板外側面均刷黃黒相間的油漆標識，欄杆內側採用木膠合板圍擋全封閉或滿布密目安全網。
卸料平台斜拉桿設定：平台每側設兩根6×37、φ16鋼絲繩，斜拉於上一樓層結構上的預埋鋼筋環（或柱）上，鋼絲繩與主梁槽鋼通過φ18圓鋼吊環連線。拉環、吊環中穿鋼絲繩，用鋼絲繩夾夾牢。
鋼絲繩每根繩夾具不少於4個。同側的兩根絲繩不得拉結於同一吊環、拉環上。吊環與鋼梁之間的焊接長度，每邊不小於150mm，焊縫厚度8mm；預埋在結構中的拉環，預埋錨固長度為30d，並錨入梁、柱主筋內部。
平台主梁與樓層結構連線：樓板壓點採用φ18圓鋼拉環，拉環壓在樓板下層鋼筋下面，並要保證兩側30cm以上搭接長度。主梁在建築物外邊緣處，防止鋼梁向內滑移，在主梁下部焊接短角鋼，長80～100mm。
卸料平台的構造附圖卸料平台的加工詳圖及相關的節點圖。
4.3 施工準備
1、選擇、落實懸挑卸料平台製作、加工的施工人員，將參加懸挑卸料平台製作、加工、操作工人的特殊工種操作證報專案部審核、備案，並報送監理單位審批；
2、施工前，對卸料平台製作、加工、安裝、使用的各種人員，按懸挑卸料平台施工方案中有關要求，進行技術交底；
3、按施工進度計畫安排，依據懸挑卸料平台施工方案中有關技術要求，懸挑卸料平台使用的型鋼、鋼管、鋼筋、鋼絲繩及其配件等材料規格、提前5～7天提出計畫用量，組織材料進場等；
4、應按懸挑卸料平台施工方案的設計要求對型鋼、鋼管、鋼筋、鋼絲繩及其配件電焊條等按產品質量合格證進行檢查驗收，不合格產品不得使用；
5、在結構施工時，根據懸挑卸料平台確定的安裝位置，在相應樓層位置預埋拉環鋼筋等預埋件。
6、外懸挑腳手架搭設時，按懸挑卸料平台確定的安裝位置，預留好卸料平台安裝位置，平台兩側腳手架的立桿應用雙立杆加強，與腳手架的間隙應小於200mm。
1、主梁槽鋼採用16a號槽鋼，槽口水平，次梁採用14a號工字。鋼材強度等級為q235，其質量應符合現行國家標準規定。
2、卸料平台面板採用木板、木板應符合木材的有關規範要求。
3、卸料平台卸拉鋼絲繩的預埋拉環的直徑為18mm，卸料平台在樓面固定部位壓環為18mm，卸料平台用吊環、拉環、壓環等必須使用ⅰ級圓鋼製作。
4、拉結鋼絲繩採用6×37、直徑φ16mm，鋼絲繩抗拉強度1400n/mm2，鋼絲繩繩夾、花籃螺桿等應與鋼絲繩配套。
5、外側設定φ48雙道防護欄杆及密目式安全網。
6、製作要求：
（1）懸挑式卸料平台應按現行的相應規範、施工方案的要求進行製作，其結構構造應能防止左右晃動。
（1）卸料平台主、次梁連線採用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度按卸料平台加工詳圖要求施工。
（2）卸料平台所用材料均需有合格證，並符合相關規範要求。
1、卸料平台加工製作完畢、安裝前，技術人員組織有關的安全員、製作人員經驗收合格後方可安裝。卸料平台安裝（包括位移安裝）前，由專案工程技術人員進行安全技術交底,並履行簽字手續。
2、卸料平台由持有特種作業有效的上崗證的架子工、塔吊、公升降機裝拆工來完成其安裝。
3、卸料平台由塔吊配合安裝，塔吊的吊索具應使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平台吊環。
4、吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次訊號，但只能稍稍提公升平台，放鬆斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平台在起吊過程中平穩。
5、吊至預定位置後，先將平台懸挑梁在樓面的支撐點與預埋件可靠固定後，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢後經過檢查確認後才能鬆卸塔吊吊鉤，上下操作；
6、懸挑式卸料平台的擱支點與上部拉結點，均必須位於建築物上。不得設定在腳手架等施工裝置上，支撐系統不得與腳手架連線。
7、受料平台的斜拉鋼絲繩，構造上在平台兩側各設前後兩道，兩道中的靠近建築一側的一道為安全儲備，安裝時處於鬆弛狀態；另外一道為作主要受力拉桿，安裝時一定要出在拉緊狀態。平台兩側的斜拉鋼絲繩的長度應保持一致，鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-600；
8、卸料平台安裝時,鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢,採用其他方式時卡頭的卡子不得少於三個，建築物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,卸料平台外口應略高於內口。
9、搭拆卸料平台時,地面應設圍欄和警戒標誌,並派專人看守,嚴禁非操作人員入內。
10、卸料平台安裝完畢後經驗收合格後方可使用，要求提公升一次驗收一次。
1、搭設前對材料進行外觀和合格證進行檢查。
2、檢查製作和安裝是否符合設計要求。
3、使用中加強日常檢查，每週檢查一次。
4、每次提公升後須經專業人員驗收合格後方可使用
6、卸料平台使用中應加強日常維護和安全檢查。
1、經專案部技術、施工、安全等人員檢查驗收合格後方可使用。
2、卸料平台使用荷載限制：均載時活荷載150kg/m2，集中堆載為1500kg。
3、卸料平台左右兩側及平台口一側等三面必須設定固定的防護欄，並按欄杆等高安裝立板圍擋全封閉。立板使用膠合板，板上打孔後用18#鐵絲在平台的內側與操作平台的欄杆綁紮牢。平台內外側塗醒目的黑黃間隔的警示線條；嚴禁拆除擋板。
4、卸料平台使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
5、卸料平台應掛牌，顯著標明容許荷載、驗收狀況、安全使用要求，缷料平台的限重牌應掛在該平台附近的明顯位置。操作平台上人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載。應配備專人加以監督。
6、使用卸料平台轉移材料要求：
（1）模板、鋼管堆放應平均、嚴禁單邊堆放。
（2）吊運材料的吊索具應用鋼絲繩卸扣。嚴禁使用吊鉤。
（3）鋼管應以同長度分批吊運轉移。同長度（指長短差）不大於1/10.
（4）長度超過4.5m的鋼管可伸出操作平台外端，外伸長度為鋼管的1/4。
（5）扣件和短鋼管等應用專用容器（密網鋼框、桶）吊運。
（6）吊運材料時有專人指揮。
1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置後，將平台與建築物連線牢固不得滑動，將鋼絲繩與平台連線平穩後方可撤出其中機械，在安裝。過程中專人監督、檢查。
2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
3、平台每天使用前必須對平台的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。
4、平台上裝料不得超過荷載並限載1.5噸，超高堆放材料不得超過防護欄杆。
5、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄，平台上的防護欄杆不得任意拆除。
6、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平台，其他人員不得在平台上逗留。
7、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，並且不得在平台上組裝和清理模板。
懸挑卸料平台方案
第一節 卸料平台平面布置 1.1根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情 況，確定卸料平台的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上 下層平 臺錯開布置便於拆模時架管 鋼模 木模等卸料周轉 用塔吊吊運 卸料 平台加工成成品隨主體施工進度周轉使用。1.2懸挑卸料平台布置位原則 1 由專...
懸挑卸料平台方案
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懸挑卸料平台方案
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