會寧縣匯福狀元嘉苑小區一期新建工程qc小組
改進模板施工方法，提高框
架柱、梁接頭砼質量
編制人：杜海瑞
二十一冶第五分公司
2023年10月30日
改進模板施工方法，提高框架柱樑接頭混凝土質量
二十一冶第五分公司
會寧縣匯福狀元嘉苑小區一期新建工程qc小組
發布人：杜海瑞
工程概況：
工程名稱：會寧縣匯福狀元嘉苑小區
工程地點：會寧縣濱河東路以西，族厲河以東
建設單位：會寧縣安居房地產開發有限責任公司
工程規模：本工程為五棟住宅樓，一棟會所，1#、2#、3#、4#、6#號高層商住樓由200mm寬的防震縫分為兩個結構單元,層高為18層。2#樓為25層，4#、6#樓為27層，各為乙個單元。
地下一層為人防地下室及地落車庫。根據建設單位2023年3月6日提供的基礎配筋及地下室底板配筋圖，基礎開挖基底相對±0.000m標高最低點為-7.
300m。根據圖紙提供人防和主樓標高，本工程分層開挖，第一層挖至地下室人防構造底板低標高處-6.300公尺，地下室人防挖到位後，再根據地質勘查報告及現場情況確定主樓開挖深度。
第二次開挖主樓基坑.主樓基坑最淺處相對設計±0.000為-6.
950；最深處相對設計±0.000為-7.450公尺。
qc小組概況：
小組簡介
2、qc小組成員簡介：
選題理由及目標：
1、實施公司質量方針:質量第一, 顧客至上，以優質工程和優質服務求生存、圖發展。
2、框架柱樑接頭砼質量問題直接影響到主體砼質量，關係到工程「優質結構」的質量評定。
3、以往我公司施工的主體框架結構中存在著柱樑接頭混凝土不平直，幾何尺寸不准，介面漏漿，缺稜掉角，割角不清晰等質量問題，影響了工程質量的評定，為此，選擇在本工程上通過運用qc方法，消除以上質量通病，提高工程整體質量，實現該工程「優質結構」的目標。
4、目標分析：
1）公司向社會作出「確保優質工程」的承諾，並在公司內部形成共識，在材料、機械、技術、資金及人員上給予全力支援。
2）選擇優質的木工隊伍進行施工，並選派素質好技術水平高的操作師傅現場指導和監督。
3）施工現場專案部組織技術人員進行定期檢查，發現問題及時提出整改，我們有完成目標的信心和決心。
4）目標值
根據施工質量驗評標準，結合本特點，制定柱、梁交接處模板質量標準如下：
製表人：王兆康日期：2023年5月
pdca迴圈
第一輪pdca迴圈
（一）p1計畫階段
p1-1現狀調查：
qc小組為了改進框架柱樑接頭支模工藝，克服柱樑接頭中存在的通病，對近期施工的會寧縣匯福狀元嘉苑小區一期4#樓工程在柱樑接頭處的模板施工方法上存在問題造成柱樑接頭處砼質量通病的情況進行調查摸底的工作，具體調查結果見表：
柱樑接頭砼質量排列圖
主要因素：砼表面平整度差、柱樑節點不方正。
注:a區為主要因素-主要在第一迴圈中需解決的問題；
b區為次要因素；
c區為一般影響因素。
p1-2原因分析：
通過調查分析,qc小組於2023年5月15日開會進行分析討論,認為模板工程中表面平整度及梁柱節點砼不方正,正是影響混凝土質量的主要因素,須重點解決的問題,具體分析見下因果分析及對策圖:
表面平整度及柱梁節點不方正因果分析：
通過以上因果分析，qc小組進行認真討論，找到了影響混凝土表面平整度及柱梁節點混凝土不方正的末端原因，根據總結、評價後以下幾點原因為主要原因：
1、 操作人員技術水平較低；
2、 柱樑接頭模板施工工藝不合理；
3、 柱梁處混凝土澆灌方法不正確；
4、 支撐加固不恰當；
5、 模板剛度不夠。
p1-3制定對策：
針對以上五個主要原因，經過qc小組全體成員的認真討論和研究，徵求公司內部經驗豐富的技術人員意見，並一起制定了相應措施：
對策表製表人：王兆康日期：2023年7月
(二)ｄ１實施階段
實施一：專案經理部首先根據原指定的施工段，採用「樣板段」的方法進行施工。
實施二:有杜海瑞對木工班組進行技術培訓,學習製作和安裝操作規程進行技術交底,做到事先有樣板,事中有檢查。
實施三:改進梁接頭原有的製作安裝工藝,採用柱樑連線施工方法,所謂柱樑連線方法是指柱梁接頭部位的柱子模板與下部柱子模板在梁底下100～150處斷開,做到一次製作,一次安裝,二次拆模的施工方法(先拆主模,後拆柱和梁板模板)。柱子模板和柱子帽模板由木工按翻樣圖統一製作編號,安裝時對號安裝,此項工作負責實施,負責指導和檢查。
實施四:調整框架混凝土澆灌方法,採取分二步進行澆灌,第一步先澆柱子混凝土,柱子混凝土施工縫設在梁底下30～50mm處,此時混凝土已進入柱帽70～120mm左右,然後第二步再澆柱梁接頭和梁板混凝土,此項工作由劉永濤負責實施,楊彥剛負責指導和檢查。
實施五:模板多層板由原九夾板改為採用竹膠板,增加其剛度,鋼管排架支撐和柱子鋼管抱箍嚴格按「模板施工方案」中規定間距進行施工,此項工作由劉永濤負責實施。
(三)c1檢查階段
qc小組於2023年7月23日下午對拆模後的柱樑接頭砼質量進行檢測,以檢測發現操作工作基本上掌握了柱帽連線法的施工要點,柱樑接頭處基本消除了平整度差及柱梁點砼不方正的現象。
(四)a1鞏固處理
qc通過第一輪迴圈,在框架梁接頭砼質量進行檢測,以檢測發現操作工作基本上掌握了柱帽連線法的施工要點,柱樑接頭處基本消除了平整度差及柱樑節點砼不方正的現象.
(四)a1鞏固處理
qc小組通過第一輪迴圈,在框架柱樑接頭砼質量方面基本消除平整度和柱樑節點砼不方正的質量通病,從檢查結果看,柱樑接頭處混凝土上拆模後的外觀質量有了明顯的提高,截面幾何尺寸正確,陰陽角方正,無明顯的蜂窩麻麵現象,但在檢查中發現部分柱樑接縫存在著漏漿現象,為進一步提高柱樑接頭砼的質量,將消除以上的漏漿現象轉入下一輪pdca迴圈。
第二輪pdca迴圈
（一）p2計畫
p2-1現狀調查
qc小組針對第一輪迴圈中發現柱樑介面處砼存在漏漿問題，開展qc小組活動，對柱梁接頭處質量進行詳細檢測，具體檢測結果如下表
製表人：王兆康日期：2023年8月
根據調查結果統計表，作如下影響因素排列表：
柱樑接頭砼質量排列圖
注：a區為主要因素——在第二迴圈中解決的問題；
b區為次要因素；
c區為一般因素。
p2-2原因分析
通過調查分析，找出了目前各樓號「樣板段」柱樑接頭砼質量存在介面漏漿質量問題，通過如下因果分析，找出其主要原因：
柱樑介面漏漿因果分析：
通過以上因果分析，找出了造成柱樑介面砼漏漿的末端原因，確定以下幾點為主要原因：
1、 自檢不認真；
2、 砼塌落度過大；
3、 梁、板、柱模板介面不合理。
p2-3制定對策
針對以上三個原因,制定了相應的對策措施：
對策表（二）d2實施階段
實施一：由專案部經理王鐵龍負責每木工班組選派一名自檢員，進一步提高質量意識和健全質量與獎罰掛鉤，做到每三天評比一次。
實施二：由專案部質檢員劉永濤負責即使掌握原材的含水率情況，開始攪拌時每半個小時測試一次塌落度，使踏落度植控制在30~50mm之間，待相對穩定後每2h抽查一次，攪拌砼時除質檢員有權調整用水量外，其他任何人均不得調整。
實施三：改進柱、梁模板介面施工方法，對於梁與柱模板相接處用鏟口相接，即柱模板分別鏟去模板厚度的一半，寬度為30~50mm，然後合拼起來，保持接縫平正，安裝中應該在接縫處上下採用鋼管抱箍夾緊，對於框架柱與梁模板陰角介面處採用40*40mm壓條封釘在柱上，釘子應釘進柱模板厚度的三分之二，以便拆卸模板，此項工作由劉輝負責交底，嚴松軍負責檢查，申成慶負責實施。
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