摘要：大規模投資的大型塗裝生產線的規劃設計以及裝置的執照安裝和除錯到驗收是乙個非常複雜的乙個過程。塗裝技術要求和工藝裝置技術要求的編制對新建的塗裝裝置生產線來說是至關重要的。
本文主要從新建的大型汽車塗裝生產線技術要求這方面闡述這一認識。
1制定塗裝技術要求的目的
（1）依據塗裝技術要求，確定塗裝車間的機械和自動化裝置，這些大批量的工藝裝置服務於大批量生產系統，用於汽車車身和/或金屬板材塗裝，滿足業主對這些裝置的效能、功能、施工與質量的要求。
（2）按照工藝裝置技術要求程式，以保證裝置除錯和起動期間用最短的時間使得裝置成功起動。
（3）參照工藝裝置技術要求中的驗審清單與試
驗方法，評估塗裝車間的所有部件。可執行以下三階段程式：
階段1——投標審查；
階段2——供貨工廠的裝置驗審；
階段3——安裝後的裝置驗審。
（4）塗裝技術要求的目的在於使得分包商和**商獲知這些用以支援與維護生產及確保安全生產環境的所有塗裝工藝、設施及其特點，並且有助於裝置驗審和**。所有的關鍵資訊統一格式化，以便於裝置評估時進行比較。
在這些技術要求中引用了各種標準化技術條件與標準，並可以引出具體文章、方法、裝置型別。這些技術要求可以作為技術建議書和基本標書的依據。在對整個系統的效能、功能，經濟性和/或質量有益的情況下，可以允許在標準施工方法及材料方面的偏差。
關於這些偏差事項須由業主在施工前提供書面檔案。在向總承包商遞交費用建議書之前，承包商負責使偏差檔案獲得批准。除了業主的批准書、功能、安全、所提供裝置的質量外，承包商還須負責貫徹法律要求。
最終目標是使承包商提供的工藝裝備和安裝是本工程範圍內的完整工作系統，並符合這些技術要求，符合業主的要求。
2總體要求
2.1安全
油漆作業和裝置在其操作和維護過程中執行最高的安全標準。應對所有的安全檢測電路進行監控，和/或保證安全作業條件。承包商必須執行企業關於安全、維護，能源控制和所公布的技術要求。
所有裝置須符合企業的節能計畫和現場的具體要求。所有的現場工程必須嚴格履行現場安全計畫。
2.2雜訊
雜訊要求——依據所購裝置的雜訊規定。
2.3可維修性
以裝置的預期使用和執行條件為基礎，在一般工廠的技術人員和操作人員手下，所有裝置應是可維修的。應能夠採用以下設計標準來處置維修事宜：
●能夠接近零件層面；
●結構上的互換性和模組化；
●採用工業級別及市售的零部件；
●採用標準零部件、緊韌體、配件、軟管等；
●採用標準工具和試驗裝置；
●採用可靠的裝置；
●最少維護需求的裝置；
●故障的快速確認和定位（診斷）；
●具有在某部件或分系統區域性隔離故障之能力，以便系統繼續執行；
●快速調節和校準；
●避免專門培訓；
●消除錯裝的潛在可能；
●人機工程學。
每乙個自動分系統的修理事宜應該在不超過2h的積極修理期間，利用公司裝配廠的一般工具與專業而獲得修復。
在5000h執行時間內，無需定期維修。凡是5000h執行時間內所發生的一切維修，服務以及更換零件等事項都要落實到清晰的檔案記錄中。
2.4無矽裝置
所有的安裝材料必須無矽。必須警示，在工廠設施中不得採用任何形態的含矽材料或潤滑劑。哪怕是微量的矽也會有害於汽車的塗飾工藝。
此規定適用於在投標商或者其分包商工廠裡製造、安裝的那些裝置。在製造過程中不允許使用矽。需要監控的專門物品包括閥門（特別是pvc閥）內的潤滑劑、管道漆、拉線潤滑劑、密封圈潤滑劑、用於潤滑和防水的噴劑、人工洗劑。
所有採用密封圈的pvc閥門和配件以及很多非塑料的閥門通常採用上述專門物品。供貨商應提供書面證明書，以表明其向裝配廠提供的產品都不含矽。一旦發現零部件或材料受沾染，必須自費更換那些可能受損害的結構。
承包商或投標商應該從每個供貨商或者分包商處獲取書面證明或者試驗分析單，以表明其供貨中不含矽。一旦發現交付給業主的零部件或材料受到矽汙染，承包商必須自費更換那些可能受損害的結構或者自費消除此汙染物。
2.5質量保證
合格的**商須擁有有效的技術和管理系統以保證按照此技術要求提供的所有裝置和備件都符合業主的要求。該系統應包括：質量規劃與程式所必需的資源，控制過程的有效方法，發現不一致情況時採取修正行動和隔離不合格零部件的有效方法，對各方採購材料的有效控制方法。
本程式iso9000質量標準，供貨商須貫徹9000質量系統和持有iso9000證書。
2.6清潔度
噴漆室內外所有裝置的設計與安裝必須便於清潔作業。大量裝置可能被安裝在噴漆室外，但是對於位於噴漆室內的裝置來說，須執行以下規定：
●減少過噴造成的積漆。
●直接高架於或者臨近於工件的所有裝置應加護罩，護罩底部必須密封或者裝備集盤，以免油漆工件的通路上沾染廢液。
●所有護罩的表面必須平滑易清洗。
●所有軟管和管道應匯集成束，並以直觀、潔淨的狀況進行架設、支撐和執行。
●所有材料和零部件應該對所施用的清潔物品有耐抗性。
●噴漆室內一切都必須潔淨。
●固定地點的機械人和噴塗機不得安置在噴漆室的柵格板上面和輸送機的支架上面。
3產品資訊和設計標準
（1）包括產品設計、容量功率要求、具體的油漆工藝、油漆技術、一般規範、工廠規範、布置圖、起動程式。
（2）消防規範。在油漆技術規範下所提供與加工的工件必須完全遵循適用的法律、法規，包括但不侷限於衛生，安全和環境要求。
（3）塗料。所有油漆裝置應能夠使用各種塗料和技術。供貨商須向業主了解塗裝技術，並將此作為驗審審批計畫的一部分。
4備件和服務
4.1備件
合格的供貨商須保留各種零件庫存用於維護和修造所提供的裝置，還須擁有裝備良好、訓練有素的服務隊伍。尤其要重視適當、長期的引導時間，以免發生商業上的糾紛。業主認為，必要時對零部件和服務的要求力爭做到24h內及時反應。
編制和提供關於所有裝置推薦零部件的清單，標明數量、**、零件號、單價與批量**。此清單須標明原製造廠商，零件號以及供貨商的零件號（單獨分頁一覽表）。在最末次購貨以後10年內，必須保證**塗裝機械人或供漆系統的備件。
備件執行的標準應與原產零部件標準等同。
4.2零售商的庫存備件
零售商應保留著基本庫存量的零部件，以便在24h內發往業主工廠。收到詢價書後，在規定的工作日內完成詢價工作。主要分總成的備件必須完整，並且達到零部件級別。
4.3夾具和專用工具
正常執行和起動用的專用工具和夾具應作為基本投標的供貨部分。在遞交標書以前，應使所有的工具和夾具資訊檔案化，並且向預期的使用者解釋。
4.4配件的材料
油漆工藝中的金屬配件為鋼材質，不採用銅質或鋁質配件。送風系統中的金屬配件為非黃銅與鋼材質。
5說明書
每本說明書包括如下內容：
●完整的全面安全起動及關停的程式。
●完整的全面執行、故障排除、維護、圖紙。
●完整的備件清單，包括採購**。
●外購件資料單。
●推薦的預防維護檢查表，附有頻繁度與人工之要求。
●保修。
採購**中應包括全套說明書手冊。學員培訓和教師用的說明書須另行準備。應提供完整的和適當的外購裝置說明書資料，以利於塗裝裝置的安全操作、故障排除、維護、修理。
應該為業主採購的裝置及與製造系統相關的培訓等編制培訓計畫，培訓手冊和裝置手冊。培訓內容如下：
●安全，操作，維護。
●油漆機械人的旋轉霧化器、噴槍等。
●操作員的介面電腦、裝置操作、工藝控制。
●專用消防系統。
●靜電電源裝置。
●機械人、軌道、定位器、罩殼（圍體）。
●顏色更換裝置，油漆與空氣控制裝置。
●裝置控制裝置及程式。
●零部件（用於更換、修理、執行）。
以上培訓內容的詳細課程包括：安全事宜、起動程式、關停程式、裝置操作、裝置調節、裝置校準、檢驗程式、清洗程式、故障排除、裝置修理與維護。所有培訓應輔之以專門準備的資料、手冊、裝配圖、示意圖，並且包括教室課程和動手課。
所有培訓應由合格的專業培訓人員承擔。在履行培訓計畫之前，把所有的培訓資料和專業培訓人員履歷統統送交業主審批。
7圖紙要求完整的裝置資料。
必須在模組式製造期間提供完整的資料。這些資料應及時修改，以反映模組式製造階段完工時的更改和修正狀況，並且須在裝置起動和除錯之前，交送給工廠。在未獲得完整資料之前，裝置不可接通電源。
在最終付款之前，所有資料應處於「竣工資料」狀態。所提供的裝置手冊必須堅實成冊，編排良好，有索引。
圖紙、手冊、資料皆採用中文版，除非另有規定。
工程單位，換算，分子式一律依據國際標準。
資料報括：
●系統圖和接線圖。
●安全說明、警告標誌、布告。
●操作和維護說明。
●完整的零件清單，註明製造廠商。
●程式設計資料。
●維護計畫和任務。
●完整的操作說明，包括操作順序。
●起動和關停程式。
●圖紙詳細清單。
●縮小比例的典型圖紙，尤其是示意圖和裝配圖。
●維護推薦計畫。
●●製造零部件的說明書。
●控制和動力示意圖、流程圖表和故障排除表。
●分總成名下的完整零部件清單。清單上應包括商業性零部件的訂購資訊。清單須具有互換性。
●包括設定值在內的完整的「系統記錄」。系統微調以及工藝最佳化之後，由承包商的工程師進行系統記錄。
●所有介面通訊包的工作程式資料。
8驗收檢驗
在裝置安裝完成之前至少60d，承包商須向業主的工程師遞交書面驗收檢驗報告程式。該程式須說明所有的步驟、順序和度量工作，以便審核所提供裝置的工作效能、功能、質量，還須說明驗收標準。該程式必須通過業主的工程師審批，並在其在場的情況下予以實施。
供貨商必須實施所有的檢驗，承擔所有的相關費用，將檢驗結果檔案化。修正所有不合格的部分，但是不增加業主的費用，修正部分需要重新檢驗，直至裝置效能符合要求。
裝配、裝配後工序和整合等所有的作業階段，承包商應該與業主的相關責任工程師進行聯絡。業主的工程師除了被指派訪問承包商的工地以外，還應能在工藝程序的任何時候自由進入承包商的工地。
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