壹代天驕二期消防
（報警、噴淋）工程
施工方案
編制人審核人
審批人泰通安裝公司
2023年12月15日
1、消防系統：自動噴淋系統給水管，dn≥100者，採用無縫熱鍍鋅鋼管，卡箍連線；dn＜100者，採用熱鍍鋅鋼管，絲扣連線。
2、在一期設集中消防幫浦房，從室外供水環網上引入一根dn100進水至消防水池。水池的總有效容積為900m3，儲存3小時消防用水及1.5小時噴淋用水，消防水池定期換水。
設乙個屋頂消防水箱，有效容積為18m3，由幫浦房生活變頻加壓幫浦供水。
3、自動噴淋系統：因養老中心是養老所，用水量70l/s，在一期幫浦房內設自動噴淋加壓幫浦兩台（一用一備）。
4、當吊頂高度大於800mm時採用下噴，風管的寬度大於1.00m時，其下方增設zstx-15型下垂型玻璃球灑水噴頭，灑水噴頭動作溫度一般為68℃，廚房採用93℃，採用k80噴頭。
5、安裝
（1）自動噴淋消防管道在安裝時須注意：管道變徑時應採用異徑管件，不得採用補芯；相鄰兩噴頭間的管段上應至少設乙個吊架，吊架與噴頭的距離＞300mm，與末端噴頭的距離≤750mm。管道應盡量做坡度，配水支管以2%坡向幹管；配水幹管以4‰坡向末端放水口或立管放水口。
管道刷色漆時不得將油漆塗到噴頭的感溫元件上。
（2）所有管道穿越牆、梁、板處均須預埋鋼製套管，套管高出地面30～50mm，套管尺寸應大於管道直徑1~2號。
（3）室內自動噴淋系統的試驗壓力為1.40mpa。
施工準備→幹管安裝→立管安裝→分層干支管安裝
（1）技術準備：組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規範，標準、圖集等。
（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計畫備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續**。
（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓幫浦、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正後進行。
（5）認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的座標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
（6）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。
（1）首先將型鋼刷一遍防鏽漆,製作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。
（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用划針來劃線，以保證準確性。
（3）型鋼和板材切割盡量採用機械切割方法，如採用氣割時，應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應採用台鑽打眼。
（4）支架製作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。
（5）支架的製作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。
（6）板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、
（7）支架製作質量檢驗合格後，應將焊點焊渣除去再刷一遍防鏽漆後才可進行安裝。
（8）支架安裝先從主管安裝後安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平後再帶線固定在梁上。
(1) 管網安裝
管道的安裝位置應符合設計要求
管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定乙個樣板間，將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成後通過建設單位、監理單位驗收認可後再進行系統整體安裝。
管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
管網安裝，當管公稱直徑小於100mm時，應採用螺紋連線；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，可採用卡箍連線，連線後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連線應符合下列要求：
a.管子宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
b.當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不得採用補芯；當需要採用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭；
c.螺紋連線的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連線後，應將連線處外部清理乾淨。
②、溝槽連線應符合下列要求：
a.安裝前準備
安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機
材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。
b.滾槽
用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。
將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。
將鋼管端麵與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，停機。
用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。
c.安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、後裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。
準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。
將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑。
檢查管道中軸線。
在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
d.開孔、安裝機械三通
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處。
啟動電機轉動鑽頭。
操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，並適量新增開孔鑽頭潤滑劑，完成鑽頭在鋼管上開孔。
清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。
將機械三通，卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
③、焊接連線應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規範》、《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定。
不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特製的異徑管。
管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。介面焊縫距管道支、吊架邊緣應不小於50mm。
管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：
管道焊口允許偏差
管道焊接完後，應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
④、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：
管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大於表2的規定；
管道支架或吊架之間的距離：
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm；
配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設定的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設定吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m；
當管子的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少於1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；
豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
管道穿過建築物的變形縫時，應設定柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
管道橫向安裝宜設0.002～0.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當區域性區域難以利用排水管將水排淨時，應採取相應的排水措施。
當噴頭數量不於或等於5隻時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大於5隻時，宜裝設帶閥門的排水管。
配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標誌。
管網在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。
（1）噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格後進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝時應採用專用扳手。
（2）噴頭安裝時宜採用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應採用聚四氯乙烯帶。
（4）噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應採用規格、型號相同的噴頭更換。
（5）當噴頭的公稱直徑小於10mm時，應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。
（6）噴頭濺水盤高於梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：
（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小於7.5cm，不宜大於30cm。
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