某報業傳媒產業基地2號廠房和倉儲樓a室外
消防和噴
淋管網施
工技術方
案分包單位：
總包單位：
編制：審核：
2010.12.11
一、工程概況：
某報業傳媒產業基地2號廠房、倉儲樓a，位於南海區裡水鎮里和路，2號廠房、倉儲樓a分別為兩棟鋼筋混凝土結構建築，2號廠房為地上3層（區域性設夾層），作印刷廠房、紙庫，地下1層為裝置房，總建築面積30983平方公尺。倉儲樓a為地上3層（區域性設夾層），作倉庫，地下1屋，作為汽車庫等，總建築面積24555平方公尺。2號廠房、倉儲樓a內設有消火栓給水系統、自動噴水滅火系統、火災自動（煙感）報警系統。
此方案是針對2號廠房和倉儲樓a室外消防和噴淋管網施工。（１）在１號廠和２號廠房交匯處設閥門井，（２）２號廠房和預留４號廠房用地交匯處設閥門井，（３）倉儲樓ａ和預留用地交匯處設閥門井，以便管網接往其他區域供水。
二、消防管和噴淋管線施工方案
1、施工工藝程式
本工程消防水系統管道的施工工藝程式如下：
2、施工工藝要點
（一）材料驗收及管理
1、消防管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及介面材料必須具有製造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時，應經複檢合格後方可使用。
2、管子、管件、閥門在安裝前，按設計要求核對其規格、材質、型號，並進行外觀檢查。
3、外觀檢查鋼管應符合：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭重皮等缺陷；鏽蝕或凹坑不超過壁厚負偏差。
4、法蘭和盲板的密封面應平整光潔、不得有毛刺和經向溝槽。
5、螺栓和螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母應配合良好。
6、所有的材料應安放在現場所搭設的臨時倉庫內，並用道木或其他設施墊起，不能直接安放在地面上。
①消防管道施工前由設計單位進行交底，當發現施工圖有誤時及時向設計單位提出設計變更的要求。
②施工前，我司應向施工班組進行現場交底。設計部門應提供詳細的地下情況。
施工前應匯同相關單位到現場確認。
③對已建管道、構築物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應進行校測。
（1）放線與測量
①室外消防管道工程的放線，應按設計要求和已有的控制點進行。
②室外消防管道工程的線路測量，應遵守下列規定：
③固定水準點的精確度不應低於四等。
④沿管道線路設定臨時水準點，並用水準導線與固定水準點連線。
⑤測定管道線路的中心線和折點的座標和標高。
⑥管道線路同原有地下管線、電纜及其他構築物交叉處的地面上設定臨時標誌。
⑦定線測量作好記錄，並標明所有水準點和連線線。
（2）管溝開挖
①管溝開挖前應徵得有關單位的同意，當地下電纜、管道等情況不明時，採取有效的安全措施。
②管溝開挖的深度為新馬路完成面1.2公尺深（原舊馬路面下1.5－2公尺深），管溝寬度為1.5公尺。
③管溝開挖時要防止地面水流入管溝。
④當地下水位較高或雨季開挖管溝時，用排水幫浦抽乾，溝內不應長時間積水。
⑤開挖管溝時，遇流沙、雨季施工，可採用加大邊坡或設支撐等措施。
⑥開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應符合相關規範規定。
⑦採用機械挖土時，溝底應留出150~300mm厚的土，鋪管前由人工清理至設計標高。
⑧夜間施工時，應根據需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標誌。
管道介面處應挖工作坑。
（3） 管道基礎
①管道基礎應嚴格按照設計要求施工。當設計未做規定時，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。
②管溝基礎為岩石、半岩石或設計未做規定時，金屬管道的基礎應鋪張100mm的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪150~200mm的砂墊層。
（4） 管溝回填
管溝回填前，應符合下列要求：
1、管線的轉折點、起止點、井室的座標和管頂標高已校驗。
2、管道經試壓合格。
3、管道已進行防腐處理。
4、通過隱蔽工程驗收。
5、拆除管溝的支撐，如為保證施工安全，不能拆除時，可直接回填；溝內積水應全部排淨。
6、管道在溝內不得懸空。
7、管道回填時，應符合下列規定：
①管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。
②管頂以上500mm範圍內，應用人工回填，回填土不得含有直徑大於100mm的石塊或凍結的土塊，並分層夯實。
③水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於500mm。水壓試驗合格後及時回填其餘部分。
新建給水管道與其他管道交叉的部位的回填應符合要求的壓實度，並應使回填材料與被支撐管道貼緊。
回填土或其他回填材料運入溝內時不得損傷管子及介面。
管頂敷土厚度小於700mm時，機械裝置不得在管道上方通過。
（1）鋼管施工
1、管道安裝前管子應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管子進行安裝組對。
2、根據現場吊裝情況確定預製長度。
3、應對標高及砂墊層進行檢查，合格後方可鋪設，砂墊層厚度按規範或設計要求。
4、採用尼龍吊帶或專用工具，輕裝輕放，防止損壞介面及防腐層。
5、管道穿牆或基礎時，應設予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內的管段內不得有介面。
5、管道敷設中斷時，應將管口封閉。
6、下管前應檢查管子的防腐層，合格後方可下管。
7、彎管起彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於100mm。
8、焊條的質量符合現行國家標準，使用時必須保持乾燥。
9、管節焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定：
10、鋼管對口檢查合格後，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層的厚度一致。
11、直管段兩環向焊縫間距應大於100mm；卷管的縱向焊縫應置於易檢修的部位且不宜在底部。對於大管徑的各管段對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開且大於100mm。
12、直線管段不宜採用長度小於800mm的短管拼接。
13、法蘭介面平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。
14、使用相同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外、 與法蘭介面兩側相臨的第一至第二個剛性介面或焊接介面，待法蘭螺栓緊固後方可施工。
15、管道安裝允許偏差符合下表:
管道安裝允許偏差一覽表(mm)
注: l為管子的有效長度.
16、為方便日後檢修，管段與管段之間每120公尺管道增加乙個檢修井，每個井內增加試壓裝置各兩套。
17、埋地鋼管防腐施工流程－表面清理－配製環氧煤瀝青漆－塗刷瀝青漆－繞玻璃布一層－塗刷環氧煤瀝青漆。
18、管道介面法蘭應安裝在閥門井內，不得埋在土壤中；如必須將法蘭埋在土壤中，應採取防腐蝕措施，井壁距法蘭的距離為：管徑dn≤450mm，應不小於250mm。
（2） 閥門安裝
①閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規格。
②安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節餘量。
③閥門應在關閉狀態下進行安裝。
④有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。
1、井室的砌築應按《磚石工程施工及驗收規範》（gbj203）執行並應符合設計要求。井室的尺寸允許偏差為±20mm。
2、安裝井圈時，應先清理井圈的汙垢和灰塵，然後用水泥砂漿砌築抹光。
３、金屬材料製作的井梯，安裝前應做好防腐。磚砌井室的井梯應隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應在預製井圈或現場澆築混凝土時安裝。磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。
４、在有地下水的土壤中，井室內外表面應用加防水劑的1︰2水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下水位高出300~500mm。管子穿井壁處應嚴密，不漏水。
５、井壁應在管子做好介面後砌築，排水檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂時隨即砌築。
1、管道安裝完畢、按設計要求對管道系統進行強度試驗、嚴密性試驗。
2、試驗前對管道、節點、附屬構築物進行外觀檢查；對埋地管線的座標，標高、坡度及管基墊層進行複查；對管道個放空點和排液點進行檢查。
3、管道試驗用的壓力表不得少於兩塊，並校正合格，精度等級不低於1.5級其刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。
4、試驗前將不參與試壓的裝置、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。
5、試壓前，管道的支墩，錨固設施達到設計要求強度；未設支墩，錨固設施的管件，應採取加固措施。
6、非埋地的管道進行試壓時，壓力緩慢公升至試驗壓力，保壓10min壓力降不大於0.05mpa，且未發生異常現象，再將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏現象為合格。
7、埋地的管道進行強度試驗時，壓力緩慢公升至試驗壓力，保壓時間不少於10min，檢查介面及管件等無異常現象，強度試驗合格後，降壓至工作壓力進行滲水量試驗，實測滲水量應符合相關規範的規定。
8、給水管道在施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一為合格。沖洗後應做記錄。
六、施工計畫
本工程計畫安裝工期為15天。鋼管及材料已進場，視管溝開挖時間而定開工日期。
廣東某機電工程****
2010.12.11
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