一．名詞解釋:（每題5分）
1、塑料
答案：塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的新增劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑製成具有一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。
2. 應力開裂
答案：指有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產生內應力，質脆易裂，當塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發生開裂的現象。
3.澆注系統的平衡
答案：各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對應相同的布置方式。
5.背壓
答案：採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿轉動後退時所受到的壓力。
7、分型面
答案：模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面。
8. 冷料穴
答案：指直接對著主流道的孔或槽,用以儲藏注射間隔期間產生的冷料頭。
11.成型零件
答案：塑料模具上直接與塑料接觸並決定塑件形狀和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸
答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出機構
答案：指塑件在推出機構的作用下，只作一次推出動作就可以被推出的機構。
14.二級推出機構
答案：是一種在動模邊實現先後兩次推出動作，且這兩次推出動作在時間上有特定順序的推機構。
15.干涉現象
答案：在斜銷分型機構中由於滑塊的復位是在合模過程中實現的，而推出機構的復位一般也是在合模過程中實現的，如果滑塊先復位，而推桿等後復位，則可能要發生側型芯等撞擊推桿等和現象。這種現象叫做干涉現象。
16.最大注射量
答案：指注射機的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。
17.主流道
答案：指從注射機噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。
18.抽芯距
答案：指將側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。
19．注射壓力
答案：指注射機柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。
20.塑料的流動性
答案：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。
26．分流道
答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡度通道，能使塑料的流向得到平穩的轉換。
28．側向分型抽芯機構
答案：當塑件上具有內外側孔或內，外側凹事，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側軸芯，當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然後再從模具中推出塑件。
完成側型芯抽出和復位的機構叫做側向分型與稠芯機構。
二、填空： （每小題2分）
1、注射成型一般用於熱塑性塑料的成型。壓縮模塑主要用於熱固性塑料成型．
3、注射時，模具型腔充滿之後，需要的一定的保壓時間。
4、塑件的花紋，標記，符號，及其文字應易於成型和脫模，便於模具製造。
5、 為了便於塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。
6、分型面選擇時要便於側分型和抽芯。若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設定在垂直開模方向上，，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。
7、 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板內。
8、 塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。
9、 當模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對稱塑件時。會產生大的側壓力，不僅用導柱導向機構，還需增設錐面導向和定位。
11、 擠壓環的作用是在半溢式壓縮模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得最薄的水平飛邊。溢式模沒有加料腔，凸模與凹模在分型面水平接觸。
12、半溢式壓縮模的最大特點是有水平擠壓面，為了使壓機餘壓不致全部由擠面承受還需設計承壓面，移動式半溢式壓縮模的的承壓面設在上模板與加料腔是上平面上。
14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式兩種.
15、排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要
16、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣
18、為了保證斜導拄申出端準確可靠的進入滑快斜孔，側滑塊在完成抽芯後必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有定位裝置。
20、斜導拄與滑塊都設在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需採用定距分型拉緊機構。
21、斜導拄在定模上，滑塊在動模這種結構可通過推出機構或定距分型機構來實現斜導拄與滑塊的相對運動。由於滑塊可以不脫離斜導拄，所以不設定滑快定位裝置 。
23、設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由於塑件形狀結構的關係，塑件留在定模或動，定模上均有可能時，就須設雙推出機構。
24、注塑模塑過程需要控制和壓力有塑化壓力和注射壓力
25、推桿通過模具成型零件的位置，應避開冷卻通道。
26、塑料製品收縮不均勻性，必然造成塑料製品產生翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。
27、對吸水性強和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進行乾燥處理。
28、注射模的澆注系統一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。
30、抽芯距是指側型芯從成型位置抽到不妨礙製品推出位置時，側型芯在垂直於開模方向所移動的距離。
32、模具排氣是製品加工質量的需要，可開設排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。
33、結晶型塑料收縮大〈填大或小〉，容易產生縮孔和氣孔且效能各向異性顯著。
34、塑料製品的後處理主要為退火處理或調濕處理。
35、塑料的粘度高，則其流動性差 ，型腔填充困難 。
36、推塊的復位一般依靠復位杆實現。
37、模具中導向裝置的作用是導向作用和定位作用以及承受一定的側向壓力。
38、注射成型的主要工藝引數是溫度、 壓力和時間
39、熱塑性塑料分子結構是線狀或支鏈狀，常稱為線性聚合物，而熱固性塑料在加熱成型之前呈網狀，但受熱後逐漸結為體狀結構。
40、塑料中的新增劑之一的穩定劑按其作用分為熱穩定劑、光穩定劑和抗氧化劑。
41、在設計塑件時其形狀必須便於成型以簡化模具結構 、降低成本提高生產率和保證塑件質量。
42、注射機按塑化方式分為柱塞式螺桿式兩種，其中螺桿式注射機塑化效果較好。
43、分型面的形狀有平面 、 斜面 、 階梯面 、 曲面 。
46、注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。
47、壓注模澆注系統由主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。
49、大型機頭的分流器內還設定了加熱裝置，以便於熔料塑化均勻。
50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同時又使熔料分股，起到了均勻攪和的作用。
53、塑料一般是由樹脂和新增劑組成。
55、塑料按效能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。
56、塑料的效能包括使用效能和工藝效能，使用效能體塑料的使用價值;工藝效能體現了塑料的成型特性。
57、注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結冷卻四個階段。
58、澆口的型別可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。
59、澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%～9%，澆口表面粗糙度值不低於為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。
60、注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最後被填充的位置
62、設定塑件的加強筋時要求：布置加強筋時應儘量減少塑料的區域性集中布置方向應盡量與熔體流動方向一致；加強筋的端麵不應與塑件的支承面平齊。
63、推桿、推管推出機構有時和側型芯發生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要先行復位機構，它有楔形－擺桿式先行復位機構、楔形－擺桿式先行復位機構、 連桿和彈簧先行復位機構等幾種形式。
64、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種
66、塑件脫模斜度的取向原則是內孔以小端為基準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到．但塑件精度高的，脫模斜度應包括在塑件的公差範圍內。
67、對深腔薄壁容器 、 殼體型塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件，可採用推闆推出機構，這種機構不另設復位機構。
68、斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱與滑塊設定在動、定模的位置不同有（l）斜導柱在定模，滑塊在動模（2） 斜導柱在動模，滑塊在定模 （3） 斜導柱和滑塊在定模 （4）斜導柱和滑塊在動模四種結構形式。
69、 製備合成樹脂的方法有加聚反應和縮聚反應兩種。
70、注射機的鎖模力必須大於型腔內熔體壓力與塑料及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積
71、塑料成型方法的種類很多，有注射成型 ,壓縮成型及擠出成型等。
72、分子定向會導致塑件力學效能的降低，順著分子定向的方向上的機械強度總是高於與其垂直方向上的機械強度。
73、塑料一般是由樹脂和新增劑組成．
74、壓注模的分流道長度應盡量短 ，其長度為主流道大端直徑的1～2.5倍，分流道最好設定在開模後塑件滯留的那一側模板上。
75、壓注模的排氣槽應開在氣體的最終聚積處，或開設在靠近嵌件和塑件壁厚最薄處。
76、 塑料模按模塑方法分類，可分為注射模 、 壓縮模 、 壓注模 、擠出模。
77、設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高於型芯 10㎜左右．注射成型時，推桿端麵一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜。
78、設計模具時必須保證嵌件在模具中的正確定位和牢靠固定 ，以防模塑時發生位移或跌落．此外，還應防止模塑時塑料擠入嵌件上的預留孔或螺紋中。
79、塑料按合成樹脂的分子結構及熱效能可分為熱塑性和熱固性塑料兩種
80、 在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。
81、 注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。
82、注射模分流道設計時，從壓力損失考慮， 圓形截面分流道最好；從加工方便考慮用梯形 、 u型或半圓形流道。
83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。
84、當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用導柱、導套導向、定位 , 還需增設錐面定位導向和定位。
塑料模複習
第十二章其它塑料成型模具 一 填空題 1.對吹塑過程和吹塑製品品質有重要影響的工藝因素是型坯溫度 吹塑模溫度 充氣壓力與充氣速率和冷卻時間等。2.氣密性是指阻止氧氣 二氧化碳 氮氣和蒸汽等向容器壁內外透散的特性。3.壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱後軟化的塑料板引伸而成型的方法。4.壓縮空氣...
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