給排水管道安裝作業指導書
一、給排水管道安裝施工工藝流程圖：
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二、普通給排水管道施工的一些主要過程的基本施工方法及要求：
（一）溝槽開挖、支撐與回填的施工方法及要求
1 溝槽開挖
1.1放線：根據工管部門技術交底的管道管溝開挖寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側測放開挖邊線，並用白灰作出標識；
1.2設定高程及中線控制點：在管線的拐點處、以及直線段每5-10公尺（壓力管道不大於15公尺），作一高程及中線控制樁。
1.2.1控制樁可用方木製作，截面宜為4*4cm，長50cm，打入土層後，地面露出長度為10-15cm。
1.2.2控制樁必須穩固，不被擾動，最好有保護措施。控制樁中心1.0公尺範圍內的土方應在溝槽驗收完或控制樁已轉移至溝底後方可集中剷除；
1.3確定開挖深度：根據測量員交底的測量結果，對照施工圖，計算出每個樁點處溝槽相對樁基線下降深度，將其結果記錄在記錄本上，並用紅色漆標記在控制樁上；
1.4溝槽人工開挖
1.4.1根據土質的性質，由作業人員自行選擇合適的開挖工具；
1.4.2隨時用鋼捲尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。
若要求放坡開槽時，應提前製作坡度板，坡度板應具有一定剛度且不易變形的材料製作，並設定牢固，一般將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開口角度一致，與溝槽接觸的一邊的桿件長度不小於80cm，相鄰桿件不小於30cm，鈍角對應邊為支撐桿，其兩端與另兩邊桿件中任意位置連線（最好在兩端），應保證三個桿件連線好後其角度固定不變；
1.4.3開挖的土方，可堆置在溝槽兩側，但不得影響建築物、各種管線和其它設施的安全，同時不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標誌和各種地下管線的井蓋，並不得防礙其正常使用；
1.4.4堆土高度不宜超過1.5公尺，且距槽邊緣不宜小於0.8公尺；
1.4.5當開挖深度接近設計深度（一般應高於設計高程10cm以上）時，應在溝壁內設定與設計溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或50 cm高程控制樁）；
1.4.6在兩控制樁上綁一線繩，並保證繩兩端與樁上的標誌線重合，再用鋼捲尺沿線繩向下測量，進行溝底修整。
1.4.7在雨季或冬季作業時，若溝槽開挖好後不能馬上鋪設管道或進行管基施工，應先留出10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設計高程。
1.5溝槽機械開挖
1.5.1溝槽開挖機械一般為反鏟和挖溝機。
1.5.2溝槽開挖寬度及深度的控制方法同人工開挖。
1.5.3溝底應留有20-30cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設計高程。
1.6溝槽開挖的質量要求：
1.6.1不得擾動天然地基或地基處理符合設計要求。若區域性超挖則應用相同的土壤填補，並須夯實至接近天然密實度，或應用砂土分層仔細夯實。
1.6.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定。
1.6.3溝槽中心線每側的淨寬不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。
1.6.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為+20mm、-200mm。
1.6.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時，應將其上部剷除，然後鋪一層厚度不小於15mm的砂土或當地軟土整平夯實。
1.7溝槽開挖的注意事項及安全措施
1.7.1挖土機械在架空高壓線附近作業時應符合下表規定：
挖掘機與架空高壓線的安全距離表1-1
1.7.2距電覽1.0公尺處嚴禁機械開挖；
1.7.3在街道、廠區、居民區開挖，應在溝槽兩端設立警告標誌，溝槽側邊設護欄，懸掛紅燈（間距30 /對）；
1.7.4開挖過程中遇有文物，應妥善保護，並向主管部門通報；遇有已建管道，或發現已建管道破裂時應及時向主管部門通報。
1.8溝槽驗收：溝槽開挖完後，應進行自檢，並填寫自檢記錄表，然後通知質檢部門驗收。
2 溝槽支撐
2.1支撐的安裝
2.1.1溝槽壁是否需要支撐應根據施工設計要求進行；
2.1.2根據支撐設計的要求，領用材料並清點驗收；
2.1.3撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的深度應根據不同的土質情況按下錶1-2選用：
以後開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4-0.8公尺。
不同土質溝槽開始支撐的深度表1-2
2.1.4撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密；
2.1.5橫樑、縱樑和橫撐的安裝應與撐板同時進行，保證橫平堅直，橫撐應與橫樑或縱樑垂直。橫樑或縱樑與撐板間、橫撐與橫樑或縱樑間應密貼、支緊，若有縫隙應採用木板填實，保證聯接牢固；
2.1.6採用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小於100mm；
2.1.7若用鋼板樁支撐時，應在溝槽開挖前，用打樁機按設計深度將板樁一次性打入土中；
2.1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩管。當因原支撐妨礙下一工序時，或支撐不穩時，或其它原因必須重新支撐時，應在工程師指定的位置將新的立柱和撐槓安裝好後，再拆除原支撐；
2.2支撐的質量要求：支撐後，溝槽中心線每側的淨寬不應小於施工設計的規定，板樁的軸線位移不大於50mm，垂直度不得大於1.5%；
2.3支撐施工的安全措施
2.3.1上下溝槽應設安全梯，不得以支撐代梯，攀登支撐；
2.3.2支撐應經常檢查，特別是雨季及春季解凍時期。當發現支撐構件有彎曲、鬆動移位或劈裂等跡象時，應及時處理；
2.4支撐的拆除
2.4.1拆除支撐前，應對溝槽兩側的建築物、構築物和槽壁進行安全檢查，若出現不安全跡象，應及時通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實施細則和安全措施；
2.4.2支撐拆除應與回填土的填築高度配合進行，且應在拆除後及時回填，即邊拆邊填；若為鋼板樁支撐應在回填達到規定要求高度後，方可拔除鋼板樁；
2.4.3採用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；
2.4.4多層支撐的溝槽，應待下層回填完成後再拆除上層槽的支撐；
2.4.5拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層槽的支撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；
2.4.6若一次拆除有危險時，宜採取替換拆撐法拆除支撐，即先在適當位置安裝臨時支撐，再拆除該支撐；
3 溝槽回填
3.1溝槽回填前應徵得質檢員或監理工程師的同意後方可進行；
3.2溝槽的回填材料，除設計檔案另有規定外，應符合下列規定：
3.2.1槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬物；在抹帶介面處、防腐絕緣層或電纜周圍，應採用細粒土回填；
3.2.2冬季回填時管頂50cm範圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得大於填土總體積的15%，其凍塊尺寸不得大於100mm；
3.2.3回填土的含水量，宜按土類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近，最好由監理工程師現場指定合適的土源；
3.3回填土的每層虛鋪厚度，應按採用的壓實工具和要求的壓實度由工程師確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表1-3選用：
回填土每層虛鋪厚度表1-3
3.4回填土每層的壓實遍數，應按工程師交底要求進行；
3.5回填前的基本要求
3.5.1溝槽內的磚、石、木塊等雜物應清除乾淨；
3.5.2採用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；
3.5.3採用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小於0.5m；
3.6回填土運入溝槽的方法及要求
3.6.1開始回填前，管道兩側及管頂以上50cm範圍內的回填土，應通過人工填入，並每次只能運入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實的範圍內堆料；
3.6.2管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機械均勻入槽，但不得集中推入；
3.6.3需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。
3.7 回填壓實的方法及要求
3.7.1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；
3.7.2管道兩側及管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯（人工夯）壓實，管道兩側壓實面高差不應超過30cm；
3.7.3管頂50cm以上的回填土可採用人工夯，如木夯、鐵夯；也可採用機夯，如蛙式夯、壓路機、振動壓路機等；
3.7.4管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。壓實時管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
3.7.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎底面位於同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
3.7.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程後，再按上款規定回填；
3.7.7採用木夯、蛙式夯機等工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm；
3.7.8採用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；
3.7.9分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈梯形，且不得漏夯。
3.8每層回填完畢，應及時通知質檢員取樣測試，檢驗合格後方可進行下一層的回填工作。
（二） 管道安裝的施工方法及要求
1 施工前準備工作
1.1由作業班長根據進度計畫安排和施工圖要求，編制物資需用量計畫，指定專人到物資部門領取相應規格、型號、數量的管子及電焊條、粘合劑等工程材料，並辦理有關手續；
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給排水管道安裝作業指導書 一 給排水管道安裝施工工藝流程圖 t span c 除錯和試運轉 r r 7t span c 交工驗收 r r 7 二 普通給排水管道施工的一些主要過程的基本施工方法及要求 一 溝槽開挖 支撐與回填的施工方法及要求 1 溝槽開挖 1.1放線 根據工管部門技術交底的管道管溝開...
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