隨著時間的推移和生產工藝的更新，煉油化工廠的很多裝置過了使用壽命或已不能滿足生產需求，就要進行更換或拆除。對於較小的裝置儲罐可以整體拆除後拉運出廠，但對於幾百上千方、甚至上萬方的儲罐來說，因其直徑過長、重量過重，只有在現場切割解體後，才可拉運出廠。然而在油氣罐區內進行儲罐拆除工作，可能會有著火、**的危險出現，因此，操作人員一定要小心作業，掌握安全拆除的技術方法。
本次設計油罐（火災事故處置訓練區）模擬器三座：採用1座罐著火，相鄰2座罐冷卻方式；著火罐模擬器體積2000m3，（at-1003），直徑15.7m、高11.
2m，冷卻罐模擬器體積1000m3，（at-1001、1002），直徑11.3m，高10.9m，均為拱頂罐；三座罐布置在長×寬=48m×42m的罐區內，防火堤高1.
2m。在罐下部設工藝管道和閥組，在灌頂設閥門，可模擬底部和頂部著火，進行相關消防訓練。
油罐火災處置訓練區占地面積2016m2.
（平面布置圖見圖1）.
平面布置圖見圖1
1 拆除方案
儲罐現場解體拆除的難度在於儲罐區域動火，危險性較大，且作業面狹小，起吊運輸困難。在罐區施工危險性較大，因此動火影響區域要求盡可能小，也就是動火高度越低越好。為避免高空動火，採用倒拆工藝，即從將罐體提公升後從下部割除一層，下落一層，直至整個解體
（拆除示意圖見圖2）。
①拆除工作主要包括：前期準備、用火準備、起吊準備、起吊、切割、拉運清理等主要內容。
②拆除工藝流程(見圖3)。拆除過程中起吊與切割相配合，要統一指揮，整體協調，因為安全問題尤為重要。
③倒拆拆除的優點。倒拆拆除與安裝程式相反，自下而上一層一層切割拆除，因此要避免高空作業，降低施工風險，且不用搭設腳手架，縮短施工工期，節約施工費用。因切割動火高度離地面不超過2 m，影響面積小，更加安全。
2 拆除準備
2．1 交接準備
罐體施工前，由車間進行吹掃，經有毒、可燃氣體檢測合格，進行能量隔離，與車間辦理罐體交接手續，編制審批各種作業方案，辦理施工作業票證。
儲罐盲板隔離
消防措施落實服輸管線拆除罐體保溫拆除
灌頂部安裝風機強制通風施工現場易燃物及垃圾清運
管內明火測試
妨礙切割的內部拆除頂部開孔掛鋼絲繩盤梯等外部附件拆除
汽車起吊至理論上端重量
在距底板100mm處環向切割在距底板200mm處環向切割
起吊使上段分離
縱向切割，使已割下的環板向內傾倒
將上段防止在地面後，按2000mm左右切割上面各層至灌頂
將罐頂切割為寬度2m左右的小塊
碎料拉運入庫
圖3工藝流程
2．2 技術準備
首先要找到儲罐的安裝圖紙，了解其結構(確認有無影響吊裝的內部附件)，確定罐體總重以及每一帶板的厚度及重量。計算儲罐在割除第一帶板後上部(儲罐總重減去底板、盤管等附件和要割除的第一帶板)的重量，即最大起吊重量。
2．3 確定施工機械擺放位置、起吊半徑、吊車噸位儲罐區內部很少有大型車輛通行道路，因此要提前清理出道路，安排好吊車停放位置(吊車要盡可能靠近罐體)，如儲罐較大而場地允許，可以用兩輛吊車起吊。根據吊車擺放位置測量起吊半徑，然後根據起吊半徑及最大吊重選擇所需吊車的噸位。因是舊罐，內部可能有結垢等粘連物，起吊重量可能會大於計算重量，故吊車噸位要稍大一些。
這次在煉廠拆除的罐體總重27 t，去除第一帶板、盤管及罐底板，經計算罐頂加上部幾帶板起吊重量約15 t。經測量，起吊半徑12 m，因此，選用1臺8ot吊車(80t吊車121tl半徑吊重為16t，50t吊車12in半徑吊重為7t)施工。
另還需1臺40t平板車運輸拆除的鋼板，為節約時間，需1臺25 t吊車在物資閒置庫卸車。
2．4 吊具選用
因頂部罐壁板都很薄，無論用多大的吊耳直接焊接在上面都不能保證強度，故計畫不用吊耳，而是直接利用罐壁板，即在罐頂周邊緣處等分處割出4個孔洞，用吊環直接卡在罐壁板上，為保證強度，保留壁板寬度不小於100 me，內包括包邊角鋼。另外，按起吊重量及鋼絲繩角度計算選用合適的鋼絲繩。
2．5 其他準備
根據施工現場的布置要求與甲方進行聯絡，確定好施工現場的技術及安全措施，並對施工維護和材料的堆放地點及運輸道路進行確定。了解現場的安全要害部位、衛生環境和文明施工規定要求情況，編寫好hse預案。
3 現場拆除步驟
3．1 外圍附件、設施及管線拆除
首先，拆除儲罐的保溫(罐壁、罐頂)，並將拆下的保溫材料清理出現場，保證施工場地整潔。
施工現場需用兩輛消防車在施工現場保運。備好滅火器、滅火沙、毛氈等滅火用具。施工時罐內有明火要及時用滅火沙、滅火器撲滅，如果火勢蔓延要及時用消防車滅火。
管線進行蒸汽吹掃後要經生產單位安全員確認才能割除。對儲罐的連線管線法蘭連線的管線進行拆除且用盲板隔離，與主管線連線的管線在吹掃置換完成後先用人工鋸斷，確認無可燃氣體後再焊接盲板封堵。動火前要對周圍的地漏、井室進行鋪氈並蓋土，防止明火進入。
要開啟人孔及罐頂透光空進行通風。在罐頂透光孔上安裝防爆軸流風機，進行強制通風，避免油氣聚集發生危險。
3．2 罐體切割解體
在檢測罐內氣體合格後方可動火切割，首先在罐壁上對稱開2個2 m見方的洞，以便通風，也便於人員進出拆除內件。然後上罐頂切割起吊孔，掛鋼絲繩。用吊車將罐體起吊，吊車鋼絲繩受力後方可動火切割。
拆除罐內盤管與立柱(立柱分段切割)等影響上部罐體下落的內件，同時拆除外罐壁上盤梯。將妨礙拆除作業和現場安全通道的材料、拆下的垃圾運到作業現場外圍或工業垃圾場。
準備工作完成後，在罐體周邊搭設門式組合腳手架，在第一層罐壁板高大約2 m和距底板高度約0．05 m處，由5-6名氣焊工沿同一方向同時切割罐體底部第一圈鋼板，分段勻速切割，在整圈完成後再將各段連線處割開。先割開上部割縫，再切割下部，防止吊車超重出現危險。作業過程中要有專人統一指揮，保證作業人員安全。
在環縫切割完成後，用吊車將罐體上半部懸吊(確認上下已分離後)，將割下的鋼板切割縱縫，將環板分割成數片，為方便拉運，每片長度應在5～6 m。切割時，要預防鋼板傾倒傷人，分割完成後施外力使其向內傾倒。
將懸吊著的上半部分下降到地面，按上面步驟再進行第二圈罐壁板割除(每層高大約1．5 m)。然後進行第三圈罐壁板割除，直至頂板放置到地面。
施工人員上到罐頂板，拆除罐頂板上的抽風用軸流風機、吊具，以及罐頂其他附件，然後將頂板切割成2～2．5 m寬，5-6 m長的小塊。
將割除的鋼板裝上板車拉運至廢料場，吊裝作業時要避免與切割交叉施工，防止墜物傷人。在割下的鋼板拉運完成後，底板及盤管開始切割，因盤管及支架長期浸泡在油內，內部可能會有沉積的油，所以要做好消防措施後再進行切割。盤管拆除後，也將底板切割成2～2．5 m寬，5～6 m長的小塊，裝車運至廢料場。
拆除過程中做到隨時清理現場，清除易燃物，確保安全通道暢通。
4 結語
用倒拆法施工，一邊拆除一邊拉運，節約了大量現場施工時間、勞動力和機械，經濟效益顯著。從上而下拆除工期為6～7 d，而倒拆除只需2 d。
我們用此方法拆除的是700 m 和1 000 m 的儲罐(重量<30 t)，可以用吊車起吊，因而比較簡單。對於較大的儲罐，因重量大、直徑長，起吊半徑和起吊重量都大幅增加，用吊車起吊就很困難，甚至無法起吊，這樣的儲罐拆除時可以在內部加脹圈，用倒鏈或液壓頂公升裝置將儲罐上半部頂起懸空，再從下而上割除一圈，下降一圈。這樣速度可能要慢一些，但安全***。
利用倒拆法大大降低了油罐區動火作業的安全風險，快速安全的拆除了3個儲罐，保證了施工進度要求，創造直接經濟效益l0餘萬元。經過總結，該法成為了公司在罐區安全拆除中小型儲罐的施工工法。
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