JFE先進中厚板技術介紹

jfe擁有3家中厚板生產廠，年總產能達570萬噸，是日本最大的中厚板**商。這3家厚板廠分別位於京濱、倉敷與福山地區（前者屬東日本製鐵所，後兩廠屬西日本製鐵所）。jfe的中厚板廠各具優勢，具體如下：

京濱厚板廠以考慮環境及自動化操作為前提，擁有能淬火處理最大寬度為5300mm厚板的熱處理爐；同時實施最高管理水平，批量生產高附加值產品。該厚板廠是東日本製鐵所製造基地，批量生產調質高強鋼板是其優勢。

倉敷厚板廠擁有軋制最大成品板寬5350mm中厚板軋機，附屬裝置有銑邊機、立輥軋機、軋機近置γ射線測厚儀、工作輥彎輥裝置。此外，還有板坯鍛造工藝，能製造超厚、大單重鋼板。2023年設定了超級olac（**加速冷卻裝置），同時增添冷矯機新功能，強化非調質高階鋼板的生產體制。

福山厚板廠的軋機是雙機架軋機，擅長生產tmcp鋼板。該廠以超級olac為主體裝置，製造高階產品，並能**製造uoe管線用高階鋼板。此外，精軋機是全尺寸板形控制軋機，是世界上較早在中厚板軋機中引入工作輥橫移系統的軋機，不僅能生產一般用途鋼板，同時也可生產不鏽鋼板、復合鋼板及超低溫鈦合金鋼板。

1 jfe生產中厚板具有代表性的先進技術

板厚控制技術。jfe三家厚板廠均採用由高響應性液壓agc、γ射線測厚儀、高精度計算模型組成的板型控制系統，確立高精度板厚控制技術。

lp（楔形斷面）鋼板板厚控制技術。jfe在板厚控制基礎上，開發出板厚在縱向連續變化的lp（楔形斷面）鋼板板厚控制技術。jfe鋼鐵公司在軋制工序以外的各生產工序上也進行了各種開發，確立了能滿足凸形、縱向不對稱等各種形狀及材質要求的lp鋼板的生產技術。

lp鋼板具有減輕結構件重量及減少鋼板焊接工作量的優點，適用於造船及橋梁等領域。

平直度和板凸度的控制技術。生產平均凸度0.05mm以內的高平直度鋼板，福山中厚板廠在硬體開發基礎上，開發了以下軟體和感測器：

考慮軋件3維變形的高精度凸度模型；軋機附近安裝實測平直度感測器；實測平直度的前饋（ff）和反饋（fb）控制。這樣可控制平直度與縮短軋制時間，以滿足使用者嚴格、多樣化需求。

板形控制技術。jfe 三家厚板廠開發並應用了控制中厚板板形的方法，即通過定量**軋制後鋼板的板形，在成型軋制和寬度軋制的最後道次中改變軋輥開口度，給予特定的板厚剖面。

軋件側面形狀矩形化技術（控制鼓形）。jfe持續開發板形控制技術的同時，進一步開發軋件側面形狀矩形化技術（控制鼓形），提高板寬絕對精度，充分滿足了直縫焊管製造廠家精度要求。

加速冷卻技術。加速冷卻技術是用來在熱軋後通過水冷提高鋼板強度，或用低碳當量成分，設計生產同一鋼級強度的技術，通過加速冷卻技術，通常可改善高強鋼板焊接效能。

jfe 三家厚板廠全部安裝了世界上最先進的加速冷卻裝置——超級olac（**加速冷卻裝置），這種技術在生產高強度厚板中發揮了作用，避免了焊接及接頭韌性問題，並使鋼板內部溫度分布非常均勻，因此矯直作業比先前減少一半。

**熱處理技術。jfe京濱和倉敷廠都配置由拋丸處理裝置、熱處理爐、淬火裝置、熱處理矯直機組成的熱處理裝置。正火爐和淬火爐均為表面***、密封性好的無氧化氣氛加熱爐。

尤其是京濱廠的熱處理爐，為日本國內唯一能熱處理最大板寬5300公釐、最大長度25公尺及最大重量30噸成品鋼板的熱處理爐。

jfe將tmcp製造技術中的核心技術olac在世界上率先實用化，開發並匯入了這種**最新技術，在此基礎上開發出領先於世界的**熱處理工藝（hop）新技術。

hop技術容量感應加熱裝置與超級olac**銜接，完全實現高階鋼板的**製造。該技術使先前受熱處理能力制約的高階鋼板生產能力顯著提高，同時，大幅度縮短生產週期。採用這種hop，今後能開發更高階新產品。