5、技術創新
5.1 焊前準備
（1）、所焊產品的鋼種及板材厚度按工藝要求選擇焊絲牌號，焊絲直徑及焊劑牌號，選用合理焊接規範。
（2）、檢查埋弧焊機是否完好，電流錶、電壓表的正確性。
（3）、檢查焊縫兩端的始終點引弧板及滅弧板，其規格尺寸為80×80(mm)厚度≥母材。
（4）、焊件邊緣加工和裝配要求高，焊件邊緣必須打磨清潔乾淨至露出金屬光澤 (距焊件邊緣50mm處)，用砂輪機進行打磨。
（5）、定位焊縫間距300~400mm，焊縫長度15~20mm， 16mn鋼使用j507焊條，點固焊只點焊單側，反面搭設支撐，並清除點焊焊道。
（6）、焊接材料的清理，焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵鏽及油汙等。焊劑儲存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。
5.2 焊接工藝引數的選擇
（1）、焊接電流主要是根據焊絲直徑及焊接坡口的形式選定的。焊接電流過大，有利於提高焊接熔敷效率，增加焊縫金屬的熔深，但對焊後脱渣效能有一定的影響，特別是對母材影響較大，所以不宜選用過大的焊接電流；焊接電流過小，熔深小，焊劑不能有效地融合到母材側壁，不能保證焊縫的質量。所以選擇合適的焊接電流至關重要。
以本工程φ5.0mm焊絲為例，其焊接電流控制在650a左右。
（2）、電弧電壓是影響焊縫金屬的熔深和熔寬的主要引數。電弧電壓過低時，易產生側壁未熔合的焊接缺陷；電弧電壓過高時，易產生側壁咬邊的焊接缺陷，焊後的脱渣效能變差。為了獲得良好的焊縫質量，以本工程φ5.
0mm焊絲為例，其電弧電壓控制在35～38v。
（3）、焊接速度應與焊接電流和電弧電壓相匹配。當焊接電流一定時，過快的焊接速度會產生焊縫的未焊透及焊縫表面粗糙，焊渣不宜脫落；過慢的焊接速度會造成焊縫的餘高和熔寬過大，同樣會使焊渣不易脫落。焊接電流在650a左右時，第一道埋弧焊的焊接速度控制在25m/h左右，第二道焊接速度控制在20~25m/h。
以上引數是在試驗過程中進行的排列組合，焊接完後進行檢測，對結果進行分析，確定出適合本工程的合理的引數組合。
（4）、焊接要點焊絲要正對焊道（即焊絲與焊縫間的夾角控制在45度）進行施焊，速度一定要均勻，焊縫與母材之間應平滑過渡，餘高要均勻，其高度不得超過3mm；嚴格控制組對間隙和定位焊的焊縫大小，盡可能的減少間隙，在保證組對定位的同時，盡量減小定位焊的焊高，以保證定位焊處的熔透；第一側焊接電流大小原則為用稍大電流，不擊穿t形焊縫腹板；第二側的焊接電流要大，保證熔透深度，因為第一側已經有焊肉，相當於增加了板材厚度，大電流不會造成板材被燒穿，大電流也可以保證深處熔渣的浮出，減少焊接缺陷；第一側的焊接電壓採取正常標準，保證焊縫成形；另一側的焊接電壓要稍微偏大，保證焊縫的寬度，配合大電流，以避免造成焊縫中間的集中，造成焊接應力集中，保證焊縫的圓滑過渡 。
5.3、焊接材料應用狀況
5.3.1焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產品配合使用的各種外購或外協加工的零部件。
焊接生產中使用這些材料的質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。從全面質量管理的觀點出發，為了保證焊接質量，從生產過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關。主要有以下一些控制措施：
（1）、加強原材料的進廠驗收和檢驗。
（2）、建立嚴格的材料管理制度。
（3）、實行材料標記移植制度，以達到材料的追溯性。
（4）、擇優選擇信譽、***而且穩定的**廠和協作廠進行訂貨和加工。
本工程材料材質為q345b，焊接焊絲採用h08mna，並配以相應的焊劑hj431。焊絲的效能須符合gb/t 8110-2008的規定。焊絲表面應無油汙、鏽蝕等汙物。
焊接材料在使用前應按材料說明書規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；按下錶要求執行，所用材料必須有材料出廠證明書和合格證，對有特殊要求的材料要進行複檢：
5.3.2機器裝置這一因素對焊接來說就是各種焊接裝置。
本工程採用廠內懸臂焊配行車，這些焊接裝置的效能，它的穩定性與可靠性對焊接質量會產生一定影響，特別是結構複雜、機械化、自動化高的裝置，由於對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩定的效能。控制措施包括以下幾個方面：
（1）、定期的維護、保養和檢修。
（2）、定期校驗焊接裝置上的電流錶、電壓表、氣體流量計等計量儀表。
（3）、建立裝置狀況的技術檔案，掌握裝置效能。
（4）、建立裝置使用人員責任制。
6、應用情況及效果
在公司承接的印度電鋼eil 50萬噸線材工程主廠房中，採用以上焊接工藝，實現了h鋼腹板不開坡口單面焊接反面不清根達到熔透的應用。該焊接h鋼梁典型截面規格為h600*250*12*14，腹板與翼緣t型焊縫級別要求為二級熔透焊縫。
h鋼主焊縫點焊採用超低氫型e506焊條，主焊道採用埋弧自動焊（h08mna）,焊接成品經ut無損檢測，合格率達到95%，隨後陸續推廣到印度eil爐頂框架其它類似結構中。
7、對本行業的發展促進及發展情景
通過對該焊接技術的應用，改變了傳統工藝操作模式，對促進勞動生產率的提高、降低工程投入成本有著重要意義。總之，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新裝置、新工藝的不斷湧現，建築鋼結構製造焊接新技術，必將能夠更快更好的發展，，其建築鋼結構的焊接技術水平，將會出現嶄新的局面。
8、結論
通過對中厚板單面焊反面免清根工藝的實驗及工程實際應用，解決了原來工人勞動操作強度大、浪費輔材以及焊縫質量難以保證的問題等，有效的降低了工程成本，縮短了工期，有很好的推廣前景。