安拆專項施工方案

2022-09-11 16:45:02 字數 5353 閱讀 6722

一、編制目的

1.1確保結構施工質量。

1.2確保模板及其支撐體系的剛度、穩定性、強度。

1.3明確施工方法、程式、檢查驗收標準。

二、編制依據

2.1根據該工程施工設計圖紙和《施工組織設計》;

2.2《建築施工模板安全技術規範》jgj162-2008;

2.3《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002;

2.4《安全防範工程技術規範》gb50348-2004。

2.5《建築施工計算手冊》

三、工程概況

3.1專案名稱:宜賓市翠屏區邱場鄉彭元付自建房建設工程專案

3.2建築地點:宜賓市翠屏區邱場鄉

3.3建設單位:居民自建

3.4地上建築面積:1796.88㎡

3.5建築基底面積:325.52㎡

3.6建築層數:6f,其中架空層層高為3.9m,第一層層高為3.8m,其餘層高為3.0m

3.7建築高度:22.4m

3.8防火分類及耐火等級:多層;耐火等級:二級

3.9設計使用合理年限:50年

3.10結構形式:框架結構,抗震設防烈度:7度

3.11屋面防水等級:ⅱ級

3.12工期要求:180天

3.13質量要求:符合國家現行工程質量驗收相關規範和標準,一次性達到合格要求。

3.14本工程模板支撐系統採用φ4.83 mm,壁厚3.

6 mm的鋼管滿堂腳手架。架空層層高3.9m,立桿間距為1m,橫桿步距為1.

8m。第一層層高3.8 m,立桿間距為1m,橫桿步距為1.

6m,標準層層高為3.0m,立桿間距為1m,橫桿步距為1.2m。

四、施工組織

專案部把模板工程列為重點控制物件來進行管理,成立模板工程管理小組,由專案技術負責人與專案質檢員參與質量管理,主辦工長負責模板工程的具體施工和指導,明確職責,對模板工程施工質量負責。

五、施工難點及重點

5.1測量放線、垂直度、平整度控制

5.2剪力牆(擋牆)模板施工

5.3梁柱節點

5.4模板加固

5.5樓梯模板支設

5.6模板及其支架強度、剛度、穩定性。

5.7模板拆除

5.8細部模板施工

六、方案選擇

6.1材料選擇

6.1.1支撐系統採用φ4.83 mm,壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。

6.1.2基礎部分,與原土層接觸部分採用磚胎模;其餘部分採用木模。

6.1.3梁、柱模板採用木模板,用16mm厚優質木模板,背肋採用45厚100寬木方;現澆樓板模採用16mm厚優質木模板,背肋採用50×100mm木方間距為300mm。

-1層擋牆採用木模板16mm厚優質木模板,用背肋為50×100mm木方間距為300mm和間距為400mm直徑為12的絲杆連線。

6.2勞動力選擇

因模板工程施工質量的好壞直接關係到結構施工質量及觀感質量,對後續分部工程影響較大,故選擇木模施工經驗豐富、長期合作、實力較強的施工班組進行模板施工。

6.3施工工藝

先支梁底模板,再支牆、柱模,後支樑側模及板模,梁、板、柱、牆砼一次性現澆。

七、施工準備

7.1勞動力確定:在施工前,對多個木工班組進行考察,選擇施工經驗豐富、實力較強的班組,並簽訂勞務合同。

7.2方案確定:在施工前,編制模板專項施工方案,對材料、人力、工藝、方法等進行明確,並對施工班組按方案進行技術交底。

7.3材料準備:專案部根據施工方案、設計圖說明等編制模板材料計畫,按計畫組織材料分批進場。木方進場後,採用刨模機統一刨成45厚。

7.4裝置準備:根據《施工組織設計》適時安排進場。

7.5現場準備:現場應布置好模板加工場地、水電鋪設、生活及辦公設施。

八、模板施工方法

8.1工藝流程

放線→架子搭設→梁底模製安→牆柱模板制安→粱側模製安→板模製安→護模

8.2架子搭設方法

支撐系統採用φ4.83 mm,壁厚3.6 mm的鋼管滿堂腳手架。

鋼管要求平直,不得彎曲。扣件採用「十」字扣件進行緊固。立桿間距800-1000mm,橫桿設定三道,設掃地桿及斜撐加強架子的穩定性。

地面在架子搭設前用機械夯實平整,搭設時鋼管立柱下墊50厚100mm寬通長的木方,以防止地面沉陷引起梁板下撓。樓層架空部位支架應隨施工樓層搭設,以保證架子的穩定性。

8.3模板配製原則:

8.3.1模板配模數量

牆模、柱模均配製一套,樑側模配製兩套,梁底模及板模配製三套。

8.3.2配模形式

a、柱、剪力牆模:

1 剪力牆模採取散裝散拆的施工方法。

2 柱模採用散裝散拆的施工方法。

3 剪力牆端頭封頭板寬度同擋土牆寬,下口留設300mm高清掃孔。

4 模板與模板拼縫應用雙面膠條塞縫,每塊模板裁口邊應把毛刺削掉,並用尿荃塗刷作保護。

5 配模時,背肋木方、方管間距為250~300mmm,在陰、陽角、端部需增加木方加固,木方必須豎背。

6 兩塊模板接縫時應用雙面膠條塞縫,防止漏漿。

7 配模時,陽角採用大麵蓋小麵,陰角採用小麵抵大面模板的原則。

b、梁模:

1 梁底模:採用16mm厚優質模板,背肋用45×100木方或,寬度同梁寬,長度為淨跨跨長-40mm。

2 樑側模:嚴格按梁側模直接伸至梁柱陰角,高度配至板底-8mm。對大跨度梁,樑側模應從兩端向中間制安,不合模數的小塊模板加設在中間,以保證美觀。

c、板模

1 採用16mm厚優質木模板,板與梁相交處,板模擱在樑側模上,且要求平齊。

2 板模盡量考慮整模板,配製時兩端向中間鋪設,最小模板應≥1/3模板短邊尺寸。

3 背肋用50×40方管或木方,板模背肋間距@300mm。

4 板縫拼縫時應用雙面海棉膠條塞縫,防止漏漿。

d、細部模板的配製

1 陽台邊模採用從下往上吊線支設模板,以便於陽台邊上、下對齊。

2 板麵高差40的交介面,採用方管分隔支設,同時拆除及時。

3 梯步模板的製作:

a)板底採用16mm厚優質木模板,背肋用45×100木方或方管,邊模採用45mm厚的木板通長設定,按梯步尺寸鋸成齒形。

b)梯步立面模板採用16mm厚優質木模板,平背45×100木方製作成定型梯步立面模板,上方通長釘兩木方穩定,下部用木方抵在牆上。

c)柱模、梁模、板模均按編號順序排列,註明尺寸、部位及方向。

4 板麵高差部分採用木方釘模板加設十字架及斜撐支撐牢固,木板下方焊鋼筋撐腳。

8.4模板安裝施工方法:

8.4.1柱模

樓地面上彈出縱橫軸線(軸網彈通線)和柱邊線(超出柱邊500mm,便於柱位置檢查。柱四邊角筋上距柱邊線點焊鋼筋定位樁(距樓面50)。用16mm厚木模制安固定後,加上45×100木方背肋,再用鋼管和扣件加固。

加固間距3m以下按400mm、3m以上按500mm的間距加固。本工程的住宅部分柱的造型多,模板工程施工難度很大,在施工過程中一定注意模板的安裝及加固工作。安裝詳圖如下:

8.4.2牆模板

安裝前先彈出牆邊線,距邊線200mm彈一根控制線,並焊定位鋼筋,然後按門窗位置安裝門窗洞口模板與牆體鋼筋固定,並安裝好預埋件。安裝牆模時先支內側模板(u型扣間距為300mm,反向鎖緊)後支外側模板,首先將內側模板固定準確並預留好拉片(間距按3m以下600mm、3m以上600mm的間距埋設,水平間距為800mm)後再支設外側模板,模板安裝鎖定採用直徑φ12間距為600mm*800mm的鋼筋內撐,將兩側模板對準牆線使之穩定,背方採用50×100木方,間距≤300mm,最後用扣件及鋼管固定於木板邊肋上,調整兩側模板的平直。安裝斜撐,調整模板垂直度。

合格後與樓板模板連線。

配製時相鄰模板採用雙面膠條嵌縫,確保拼縫嚴密防止漏漿。安裝詳下圖:

8.4.3梁模板

安裝梁模支架及滿堂腳手架,支架採用φ4.83 mm,壁厚3.6 mm的鋼管,雙排,間距為600-1000mm,然後在支撐立桿上抄出1公尺水平線(梁底標高引測用)並複核。

按柱模頂部留出的梁缺口位置進行拉線安裝梁底鋼管,再鋪梁底模,當跨度大於4公尺時,按1-3%起拱。在底模上綁紮梁筋,經驗收合格後,清除雜物,安裝樑側模板,將樑側模板與底模用鐵釘釘緊,儘量減少拼裝產生的接縫,以便減少漏漿現象。最後拉線調直,兩邊用鋼管夾設木方,樑側模上口用鋼管夾緊加固。

當梁高超過600mm時,需加腰楞,並穿成品對拉螺桿加固。上翻梁採用兩道對拉螺桿進行加固。

8.4.4板模板

搭設支架,安裝橫竿及木方。支柱間距控制在800-1200mm,木方間距為450mm。支架搭設完畢後認真檢查板下木方及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支架的高度,將木方找平。

然後鋪設木模板,先鋪角模與梁模和牆模連線,然後向跨中鋪設平模。拼縫處下方必須有木方承托,最後對於窄條縫,採用木方嵌補,接縫不嚴密處採用嵌雙面膠條,保證接縫嚴密。平板鋪設完畢後,用靠尺塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板面平整度及標高,並進行校正。

板模安裝完成後應將雜物清理乾淨後綁紮板筋。梁、板及後澆帶模板安裝詳圖見下圖:

8.4.5樓梯模板

採用木模,支撐用鋼管扣件、木方組合,樓梯模板施工前應根據圖紙現場或電腦翻樣,複核後施工。施工順序:先安裝平台梁,控制標高,再安裝樓梯底板,然後安裝外側板及三角板,加固。

安裝完成後對軸線進行複核以免造成返工。

8.5模板安裝要點:

8.5.1柱腳外面用水泥砂漿封閉,防止漏漿。

8.5.2柱、牆模的加固,板麵上150mm或200mm設定第一道鋼管加固件,向上400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm連續設定鋼管加固。

8.5.3重點控制樑側模、牆模陰角處爆模問題的處理。

8.5.4重點檢查:邊柱模下口,衛生間處牆模下口,梯間剪力牆模下口的漏漿問題。

8.5.5模板接縫處採用海棉膠條塞縫,以防止漏漿。

8.5.6模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築砼的重量及施工荷載。

8.5.7安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;(即上層樓板砼施工完成後,才能拆除下層梁板架,同時滿足拆模條件)

8.5.8在塗刷模板隔離時,不得沾汙鋼筋和砼接槎處。

8.5.9模板的接縫不應漏漿,在澆築砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。

8.5.10模板與砼的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑,但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆築砼前,模板內的雜物應清理乾淨。

8.5.11對跨度不小於4m的現澆鋼筋砼梁、板,其模板應起拱,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

九、模板力學設計

9.1混凝土對模板的側壓力計算

採用內部振搗器時,新澆築的混凝土作用於模板的最大側壓力,可按下列二式計算,並取二式中的較小值:

f=0.22γct0β1β2v1/2

f=γch

式中:f—新澆混凝土對模板的最大側壓力(kn/m2)

γc—混凝土的重力密度(kn/m3),取γc=25kn/m3。

t0—新澆混凝土的初凝時間(h)。取t0=200/(t+15)=5(h)。

塔吊安拆專項施工方案

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