§2.4 材料拉伸時的力學效能
材料在外力作用下表現出變形及破壞的特性。材料的巨集觀力學效能主要依靠實驗方法測定。如材料的比例極限,彈性極限,屈服極限,延伸率,斷面收縮率ψ,彈性模量e,橫向變形因數(泊松比)μ等。
常溫、靜載下拉伸試驗是確立材料力學效能的最基本試驗。
試驗裝置:萬能材料試驗機。
標準試件
以低碳鋼(含碳量低於0.3%的碳素鋼)為例介紹拉伸試驗。
一、低碳鋼(q235)拉伸時的力學效能
(1)夾持試件
(2)油壓緩慢載入使試件受拉
(3)記錄f~δl測試數值
(4)直至拉斷,觀察力與變形的全過程
(5)繪製f~δl拉伸曲線(自動繪圖)
(6)清除尺寸影響作σ~ε曲線,根據曲線特徵大致分為四個階段研究材料力學效能。
1.彈性階段(ob)
此階段的變形為彈性變形
2.屈服階段(bc)
屈服現象:當應力超過b點後,應力先是下降後是微小波動,曲線出現接近水平線小鋸齒形線段。即應力不再增加,但應變顯著增加,此現象稱為屈服。
* 觀察測力度盤指標停走或後退。
* 觀察試件表面可見大致與軸線成45°方向上有細線,稱為滑移線。因為45°方向上剪應力最大。材料內部晶格沿45°方向滑動。
* σs——屈服極限。(下屈服點)
* 屈服階段主要產生塑性變形。
* 屈服極限為重要的強度指標。
3.強化階段(ce)
* 材料抵抗變形的能力又繼續增加,即隨著試件繼續變形,外力也必須增大,此現象稱為材料強化。
*σb——強度極限,發生斷裂時的應力
4.區域性變形階段(頸縮)(ef)
試件區域性範圍橫向尺寸急劇縮小,稱為頸縮。
5.延伸率和斷面收縮率
試件拉斷後,彈性變形消失,而塑性變形保留下來。
延伸率:
(塑性應變)
l——原標距
l1——拉斷後標距長度
塑性指標:
δ>5%——塑性材料,鋼、銅、鋁
δ<5%——脆性材料,鑄鐵、玻璃、陶瓷
斷面收縮率:
ψa——試件原截面面積
a1——拉斷後頸縮處斷面面積
6.解除安裝定律及冷作硬化
試件若拉到強化階段,如d點解除安裝,則沿(dd′)直線變化,短期內再載入,仍然沿(dd′)直線上公升,說明比例極限提高,而延伸率降低,這種現象稱為冷作硬化現象。
缺陷:由於初加工,冷作硬化,使零件變硬變脆,給機加工帶來困難,為便於加工,需退火消除冷硬層。
二、其他塑性材料拉伸時的力學效能
其他塑性材料:中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、鋁合金、青銅、黃銅。
討論 ①有明顯的四個階段q345(16mn),q235鋼;無屈服階段:黃銅(h62);無屈服,無頸縮:高碳鋼(t10a)
②名義屈服極限σ0.2(對無屈服階段的材料)通常以產生0.2%的塑性應變所對應的應力值作為名義屈服應力,作為屈服指標。
③對各種碳素鋼的比較表明:隨著含碳量的增加,屈服極限,強度極限提高,但延伸率降低,說明強度提高,塑性降低,如合金鋼,工具鋼等。
④強度又高,塑性又好的材料,始終是材料科學研究的方向。如南京長江大橋,採用16mn鋼比採用a3鋼節約成本15%,解放牌汽車降低40%,壽命提高20%。
20mpa大氣壓的大型尿素合成塔為高壓容器採用18mnmonb合金鋼比採用碳鋼節約60%。
三、鑄鋼拉伸時的力學效能
⑴較低應力下被拉斷
⑵ 無明顯直線段,無屈服,無頸縮
⑶ 延伸率低屬脆性材料, <5%
⑷ 彈性模量e隨應力的大小而變化。因此以~ε曲線開始部分的割線斜率作為彈性模量,稱為割線彈性模量,近似認為材料服從胡克定律
σ=eε
⑸σb——強度極限為唯一強度指標
⑹ 抗壓不抗拉,不宜作抗拉件
§2.5 材料壓縮時的力學效能
一. 低碳鋼的壓縮
(1)壓縮時的e、σs與拉伸時相同,但得不到σb。
(2)抗拉抗壓強度相同。
二. 鑄鐵的壓縮
(1)破壞斷面與軸線成45°~55°角 ,說明鑄鐵不抗剪。
(2)抗壓強度比抗拉強度高4~5倍
(3)鑄鐵堅硬、耐磨,易澆鑄成型,有良好的吸
振能力,故宜用作機身,機座,軸承座及缸體等受壓物件。
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