實訓目的:
1、掌握主生產計畫的系統設定方案
2、掌握產品**資料錄入與管理
3、掌握主生產計畫的運算流程
4、理解主生產計畫的運算結果
實驗內容、步驟及實訓結果
5.1 主生產計畫的系統設定
1、 設定計畫展望期
選擇生產管理→主生產計畫→系統設定→計畫展望期維護，開啟圖5.1.1所顯示介面，設定時區個數和時區天數。
本案例設定時區個數為4，各時區天數為5，總計畫展望期為20天，輸入資料後儲存。
5.1.1設定計畫展望期
2、設定主生產計畫方案
（1） 選擇生產管理→主生產計畫→系統設定—計畫方案維護，開啟圖5.1.2所顯示介面。
（2） 單擊新增，設定運算引數，輸入mps方案編碼，按圖(a)選擇相關選項。
（3） 在選擇需求**時，若使用者選銷售訂單加產品**，則系統以銷售訂單和產品**共同作為需求**。此時注意引數「考慮需求時界與計畫時界」。當使用者選中考慮需求時界與計畫時界時，這時需求決定於物料需求時界、計畫時界和展望期：
在需求時界內取訂單，在需求時界和計畫時界之間以時區為單位取二者的大值為需求，在計畫時界以外取**為需求；當使用者未選中考慮需求時界與計畫時界時，系統取訂單加**之和作為需求。
（4） 單擊投放引數標籤，按圖(b)錄入相關資料。
（5） 單擊其他引數標籤，按圖（c）選擇相關選項。
（6） 單擊儲存按鈕，儲存計畫方案，儲存方案後若需修改，則單擊修改按鈕。
(a)(b)
(c)圖5.1.2 設定主生產計畫方案
5.2 產品**資料管理
錄入產品**單：選擇生產管理→主生產計畫→產品**→產品**—錄入，開啟圖5.2.1所示介面，錄入物料**、數量、需要日期等，錄入完成後儲存、審核。
圖5.2.1 錄入產品**單
5.3 主生產計畫計算與維護
1、mps計算
選擇生產管理→主生產計畫→mps計算，開啟圖5.3.1所顯示mps運算嚮導，確定開始日期和運算方案後，開始自動計算。注意開始日期不能選在休息日。
mps計算的資料**是銷售管理中已錄入、審核的銷售定單和5.2節所錄入、審核的產品**單，按照圖5.2.1所設定的mps計畫方案進行計算。
2、 mps查詢與維護
mps的運算結果通過mps查詢顯示，選擇生產管理→主生產計畫→mps維護→計畫訂單查詢，首先顯示查詢的過濾條件，然後開啟計畫訂單序時薄，如圖5.3.2。
在未對計畫訂單審核、投放之前，選單狀態均為計畫。
圖5.3.2 mps計畫訂單
在圖5.3.2所顯示的計畫定單序時部中，可以對mps計算出的計畫定單進行審核和投放。
審核：選擇某一條計畫訂單，執行審核功能，選單狀態變為審核。
投放：選擇某一條已審核的計畫訂單，執行投放功能，則選單狀態變為關閉，表示該計畫通過投放操作已生成生產任務單(對自製件)或採購申請單(對外購件)。
對每一條mps計畫訂單均需執行審核、投放操作，使之生成生產任務單或採購申請單。
3、手工新增mps計畫訂單
選擇生產管理→主生產計畫→mps維護→mps維護-計畫訂單錄入，開啟圖5.3.3所顯示介面，錄入計畫訂單相關資料。
圖5.3.3錄入計畫訂單
5.4 粗能力需求計畫計算
1、生成粗能力清單
計算mps物料以及其下級物料相關的工作中心的標準能力。
選擇生產管理→粗能力需求計畫→粗能力清單→粗能力清單生成，則自動計算出各工作中心的標準能力。
2、 粗能力清單查詢
檢視特定的mps物料以及其下級物料相關工藝路線的各工作中心標準能力。
選擇生產管理→粗能力需求計畫→粗能力清單→粗能力清單正查，開啟開圖5.4.1所示介面，顯示mps物料(品牌電腦和組裝電腦)在各工作中心上耗費的工時。
圖5.4.1粗能力清單查詢
3、 粗能力計算
計算在某個特定的時區內，特定的工作中心上的負荷和能力之間的差值。
1）選擇生產管理→粗能力需求計畫→粗能力計算→粗能力計算，開啟粗能力計算的輸入條件介面，如圖5.4.2。
圖5.4.2 粗能力計算
2）輸入展望日期(即粗能力計算的時間段)、計畫訂單型別，單擊確定，開始粗能力計算。
4、 粗能力查詢
對粗能力計算的結果進行查詢。
1） 選擇生產管理→粗能力需求計畫→粗能力查詢→粗能力查詢，輸入查詢條件，如圖5.4.3。
圖5.4.3粗能力查詢條件
2） 單擊確定，顯示粗能力彙總報告，如圖5.4.4。
圖5.4.4 粗能力彙總報告
主生產計畫
注 此部分練習的系統時間及操作時間設定為2014年10月1日 執行 主生產計畫 計畫前審核作業 累計提前天數計算 算出累計提前期。執行 主生產計畫 計畫前審核作業 庫存異常狀況查詢 查詢計畫前庫存的異常狀況。執行 主生產計畫 計畫前審核作業 倉庫淨算定義查詢 查詢倉庫淨算定義。執行 主生產計畫 基本...
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