沖孔灌注樁分項工程施工方案

2022-09-05 16:00:04 字數 4586 閱讀 6242

新基二期農民公寓工程

工程名稱:新基二期農民公寓

工程地點:南城區新基

施工單位:東莞市南城區建築工程****安泰樁基分公司

編制單位:東莞市南城區建築工程****安泰樁基分公司

編制人編制日期

審批負責人

審批日期

一、工程概況:

本工程為新基二期農民公寓,位於東莞市南城區新基大道旁,總建築面積為68577㎡,地下室總寬度為128.1m,總長度為85.45m,平面形狀似1/2**把型,見施工平面圖。

地下室為本工程高層的機電裝置與消防系統調控功能使用和停車庫配置,以及1~3#樓地下室作戰時人防。內部裝修相似地面以上建築設計要求。

結構承載為框架柱支承,設電梯井5組共10井及相應樓梯砼牆的剪力牆筒體,分布於5段部位。鋼筋為hpb235級鋼(φ)、hrb335級鋼(ф)、hrb400級鋼( )。底板以下砼及室壁砼為c30,柱、剪力牆砼c40,樓板、梁梯用c35,砼抗滲為s8。

結構底板厚500,為無樑底板構造。底板面標高-4.2m(結構標高),由底板面起500處設水平施工止水鋼板一道。

地下室承重柱最大截面900×1100。地下室各壁牆厚在400。頂板為密梁式樓板厚度180。

梁截面最大為350×1500mm。入口車道坡度及建築作法見施工圖。

該基礎採用沖孔灌注樁,主要樁直徑有φ800、φ1000、φ1200、φ1400、φ1500、φ1600、φ1800、φ2000共8種規格;其數量分別為:2、85、83、41、24、65、57、2條;其單樁承載力特徵值分別為:1500kn、2400(3000)kn、3400(4000)kn、4600kn、5300kn、6000kn、7500kn、9000kn;其中括號內部分為φ1000、φ1200抗拔樁單樁承載力特徵值,其單樁抗拔承載力特徵值為rat=600kn。

二、施工準備

1、施工前應做好場地平整工作,對不利於施工機械執行的鬆散場地,必須採取有效的措施進行處理。場地要採取有效的排水措施。

2、材料:水下混凝土,為商品混凝土c30、坍落度為180-220mm,應有良好的和易性和擴充套件性最大骨料不超過4cm。

3、施工用水、用電必須滿足現場樁基礎施工要求。

4、施工機械必須滿足成樁的設計要求。

5、地上、地下障礙物都處理完畢,達到「三通一平」。施工用的臨時設施準備就緒。

6、場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,並經過夯實或碾壓。

7、按本工程終孔時實際樁長度要求製作好鋼筋籠。

8、根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,並經過預檢簽字。

9、要選擇和確定沖孔機的進出路線和沖孔順序,制定施工方案,做好技術交底。

三、沖孔樁施工工藝流程

(一)、主要施工工藝流程:沖孔機就位→沖孔→注泥漿→下套管→繼續沖孔→排渣→清孔→吊裝鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆築混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

(二)、主要操作工藝

1、場地平整後放線定樁位,定位後要在每乙個樁中心打入土中一條ф16×800mm的鋼筋做樁位標示,鋼筋上部系有塑料繩以便查詢。

2、護筒的埋設

①、護筒一般用6-8mm厚的鋼板加工製成,高度1.5mm沖孔樁的護筒內徑應比鑽頭大200mm,護筒的頂部開設乙個溢漿口,並高出地面0.15-0.30m。

②、護筒位置要根據設計樁位,按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大,坑挖好後,將坑底整平,然後放入護筒,經檢查位置正確,筒身豎好後,四周用粘土回填分層夯壓,護筒埋好後應複核校正,護筒中心與樁位應重合,偏差不得大於50mm。

3、作護壁和排渣用的泥漿

①、在砂土和較厚的夾層中成孔時,應製備用泥漿,(沖孔樁可在孔中投入泥團造漿),泥漿比重應加大到1.3~1.5,泥漿製作應按批次作出測定。

②、在砂卵石層或容易塌方的土層中成孔時,泥漿比重應加大至1.5。

泥漿池,沉澱池的池面標高應比護筒低0.5m,以利於泥漿回流暢順。泥漿池和沉澱池的位置合理布局,不得妨礙施工機械行走,沉澱池的容量應為每孔排渣量的1.5倍以上。

③、應派專人清除泥漿溝槽的沉澱物,保證不淤塞。

4、衝擊成孔:

(1)、開孔時應低錘密擊。

(2)、必須保證泥漿的供給,使孔內漿液穩定。

(3)、在各種不同的土層和岩層中沖孔時,要把握以下要點進行:

①、在護筒底下2m以內要小衝程1m左右,泥漿比重為1.4左右,軟弱的土層投入粘土夾小石塊,使到孔壁堅實。

②、砂石層,要中高衝程,泥漿比重1.5左右,投入粘土,勤撈渣。

基岩層,要高衝程,泥漿比重1.3左右,勤撈渣,加大衝擊能量,提高成孔效率。

③、應經常檢查鋼絲繩磨損情況,卡扣鬆緊程度、轉向裝置是否靈活,以免掉錘。

④、應經常檢查衝擊鎚頭磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及進更換修理。

⑤、鑽頭錐頂和提公升鋼絲繩之間應設定保證鑽頭自轉向裝置,以防產生梅花孔。

(4)、沖孔樁施工若遇下列情況之一時,應立即停衝處理:

①、產生斜孔,彎孔和縮孔時,應停衝拋粘土塊夾石塊到偏孔處以上0.5m左右,重新衝進。

②、沖孔中如遇塌孔,應立即停止施工,回填粘土塊加大泥漿比重,反覆衝擊造壁及沖孔。

③、沉護筒周圍泥漿,造成孔口坍塌地表沉陷時,應立刻停止,防止樁機傾倒,及時在護筒外周填粘土拌和稻草更好,並加以夯實,必要時壓上一層泥,砂包後方可繼續衝進。

(5)、樁孔排渣採用泥漿迴圈方法。

①、開孔衝進,孔深小於3m時,不宜撈渣,應盡量衝渣擠入孔壁。

②、正常衝進時每衝進1m時,應撈渣一次。

③、砂石層,鬆軟土層衝進效率低時,應進行撈渣。

④、每次撈渣後,應及時向孔內補泥漿,並保持孔內水位高於地下水位不少於1.5m。

⑤、在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。

⑥、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。

⑦、沖孔入巖後,入巖達設計要求後,取巖樣,並妥善儲存以便終孔驗證。

5、吊裝鋼筋籠

①、鋼筋籠吊運時應採取適當措施,防止扭轉、彎曲。

②、安裝鋼筋籠時應對準孔位,吊直、扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置後,應立即固定,防止移動。

③、鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。

6、射水清底:

沖孔工作結束後,應對樁孔進行全面檢查合格後方能進行清孔,清孔後孔底沉渣厚度不應大於5cm,清孔後應立即澆灌水下混凝土。在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓幫浦連線,開動幫浦水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮於泥漿之中。

四、主要質量保證措施

按本工程圖紙要求,非抗拔樁樁端進入中風化泥質砂岩深度不少於500mm,抗拔樁樁端進入中風化泥質砂岩深度不少於1800mm,對中風化層埋深很淺的樁,樁的有效長度不小於6m。

1、澆灌水下混凝土時應注意下列事項:

①、整個澆灌程序中,導管埋入混凝土的深度不得小於1m。

②、撥導管速度不宜進快,要與混凝土落入量相適應,管底不得離開混凝土面,以免被水滲入而造成質量事故。

③、每根樁灌注混凝土時,相應混凝土落入量,事故等作詳細記錄,以備查用。

④、質檢人員對混凝土質量應進行檢驗,並應留試件抽樣每根樁一組三塊。

⑤、每根樁第一次送入混凝土的量應經過計算確定,除保證能衝起孔底沉渣外應使混凝土導管有1m的埋置深度。

⑥、水下澆築混凝土應連線施工;導管的第一節底管長度應≥4m。

2、混凝土澆築前,孔內泥漿比重應小於1.2,含砂率不大於6%,粘度不大於26s。

3、由於浮漿上公升,樁頂混凝土質量較差,故樁頂混凝土終澆高程應設計標高高出不小於90cm,鑿去樁頂混凝土後,樁身混凝土強度等級應符合設計要求(≥c30)。

4、邊灌混凝土邊撥管,做到連續作業,一氣呵成,灌注時勤測混凝土頂面上公升高度,隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。

5、拔出導管:混凝土澆築到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

6、雨天施工現場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

7、水下混凝土施工使用的隔水栓應有良好的隔水效能,並保證順利排出。

8、沖孔灌注樁施工質量標準:

(1)、保證專案:

①、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。②、實際澆灌混凝土量,嚴禁小於計算的體積。

③、澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規範的規定。

④、成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大於300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大於100mm。

(2)、允許偏差專案,見下表。

泥漿護壁迴轉鑽(衝)孔灌注樁允許偏差

注:d為樁的直徑,h為樁長。

9、成品保護 :

①、鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中,應採取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。

②、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

③、在鑽孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆築時,均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁,並應經常予以校核。

④、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

⑤、樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

10、質量記錄:

本工藝標準應具備以下質量記錄:

①、水泥的出廠證明及複驗證明。

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