現代造紙工藝流程

1. 製漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用

2. 抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種新增劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部→表面施膠→乾燥→压光→捲取成紙

3. 塗佈段：塗佈原紙→塗佈機塗佈→乾燥→捲取→再捲→超級压光

4. 加工段：複捲→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結束

現代的造紙程式可分為製漿、調製、抄造、加工等主要步驟

1. 製漿的過程製漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械製漿法、化學製漿法和半化學製漿法等三種。

2. 調製過程紙料的調製為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張儲存期限的長短直接與它有關。一般常見的調製過程大致可分為以下三步驟：

a. 散漿 b.打漿 c.

加膠與充填

3. .抄造過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、压光、捲紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選將調製過的紙料再稀釋成較低的濃度，並藉著篩選裝置，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護裝置。 b.

網部使紙料從頭箱流出在迴圈的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。 c.壓榨部將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。

d.压光由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。 e．捲紙由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。

g.裁切、選別包裝：取前面已捲成筒狀的紙捲多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或汙點的紙張，最後將每五百張包成一包（通常叫做一令）。