第一節基礎管理知識
裝置管理的目的；減少裝置事故的反生，保持、提高裝置的效能、精度，降低維修費用。提高企業的生產能力和經濟效益
一裝置劣化的主要表現形式
(1)機械磨損（2）裂紋（3）塑性斷裂和脆性斷裂（4）腐蝕（5）劣變（6）元器件老化等。
二裝置老化的主要原因
（1）潤滑不良（2）灰塵沾汙（3）螺栓鬆動（4）受熱（5）潮濕（6）保溫不良等。
三裝置潤滑的三個要點
(1)油種(2)給油量(3)給油週期
四裝置劣化的兩種形式
（1）功能下降型（2）突發事故型
五預防劣變的對策
預防劣化；日常點檢維護
測定劣化；點檢檢查，良否檢查，傾向檢查
修復劣化；修理；更新
六機械裝置的劣化部位
（1）機件滑動工作部位（2）機件傳動工作部位（3）機件旋轉工作部位
（4）受力支撐及連線部位（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位（6）受介質腐蝕、沾附部位
七電氣裝置劣化的主要原因
（1) 電的作用(2) 高溫及溫度變髮的作用(3) 機械力的作用(4) 化學的作用(5) 宇宙放射線的作用(6) 潮濕的作用
八電器裝置的劣化部位
（1）絕緣部位
（2）與介質接觸、腐蝕部位
（3）手灰塵汙染部位
（4）手溫度影響部位
（5）手潮氣侵入部位
第二節裝置點檢
裝置點檢的定義
為例維持生產裝置的原有效能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器。按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢
一裝置點檢工作的「五定」內容
（1)定點---設定檢查的部位、專案和內容
（2)定法---定點檢查方法。是採用五感還是工具還是儀器
（3)定標---制訂維修標準
（4)定期---設定檢查的週期
（5)定人---確定點檢專案由誰實施
二點檢的分類及分工
1按點檢的週期分
（1）日常點檢
（2）短週期點檢
（3）長週期點檢
（4）精密點檢
（5）重點點檢
2按分工劃分
（1）操作工點檢
（2）專業人點檢
3按點檢方法劃分
（1）解體點檢
（2）非解體點解
4按點檢種類分
（1）良否點檢
（2）傾向點檢
三日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢
（2）小修理
（3）緊固、調整
（4）清掃
（5）給油脂
（6）排水
（7）使用記錄
四定期點檢的內容
（1）裝置的非解體定期檢查
（2）裝置解體檢查
（3）劣化傾向檢查
（4）裝置的精度測試
（5）系統的精度檢查及調整
（6）油箱油脂的定期成分分析及更新、新增
（7）零部件更換、劣化部件的修復
五點檢的十大要素
壓力、溫度、流量、洩漏、給脂狀況、異聲、振動、斷裂（折損）、磨損、鬆弛六精密點檢的主要檢測方法
（1）無損探損
（2）振動噪音測定
（3）鐵譜、光譜分析
（4）油液取樣分析
（5）應力、扭矩、扭振測試
（6）表面不解體檢測
（7）繼保、絕保測試
（8）開關類試驗
（9）電氣系統測試
七確定點檢週期的因素
（1）裝置的作業率
（2）裝置使用條件
（3）環境條件（溫度、濕度、粉塵）
（4）潤滑狀況
（5）對生產的影響程度
（6）使用實際值
（7）製造廠家放入推薦值
八裝置點檢的五個層次
1操作人員的日常點檢
2專業點檢員的專業點點檢
3專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查
4裝置技術診斷
5裝置維修
九點檢裝置的五大要素及裝置的四保持
五大要素
（1）緊固
（2）清掃
（3）給油脂
（4）備品備件管理
（5）按計畫檢修
四保持（1）保持裝置的外觀整潔
（2）保持裝置的結構完整性
（3）保持裝置的效能和精度
（4）保持裝置的自動化程度
第三節維修標準
一給油脂標準的主要內容
給油脂部位、方式、牌號、點數、量與週期、更換量與週期、作業分工等
二油品取樣的要求
（1）定點、定人取樣、取樣工具要清潔乾淨
（2）對迴圈潤滑裝置，應盡量在執行中，從進油管道的油過濾器後取樣
（3）對飛濺潤滑裝置，則多在停車後取樣，取樣部位在郵箱底部上約25厘公尺處，不能在郵箱底部或汙染排放口取樣
（4）取樣口取樣時，應放掉相當於該管內儲油量二倍的油量，然後取樣
三維修作業標準的主要內容
內容包括；裝置名稱、作業名稱、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網路圖、作業要素（專案）、作業內容、作業者、技術安全要點
四裝置使用的「三好」「四會」
「三好」用好裝置、管好裝置、修好裝置
「四會」會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障
五使用裝置的「六不准」規定
（1)不准拼裝置、嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行
（2)不准亂開、亂拆、亂割、亂焊
（3)不准隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置
（4)不准在五潤滑狀態下執行
（5)不准考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作
（6)不准未持有「公司崗位操作證」的人員操作及檢修裝置
六「四整」活動
（1）整理把不用的物品清理掉
（2）整頓把有用的物品有順序地存放好
（3）整潔保持工作場所的清潔整齊
（4）整修物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復
七裝置「四保持」的內容
保持裝置的外觀整潔、保持裝置的結構完整性、保持裝置的效能和精度、保持裝置的自動化程度
八標準化作業的活動「4728513」這組數字**代表含義
4---p d c a迴圈的四個階段和4s（整理、整頓、整潔、整修）
7---推進標準化作業的7種基本方法
2---兩類標準，即技術、作業標準和制度、管理標準
8---標準化作業的八項基本內容
51---5w1h（何事、何時、和人、何地、何因和如何）以及5f1z（安全第
一、質量第
一、效率第
一、一流標準、一流業績和事故為零）
3---三確認（確認、確信、確實）和三方確認（生產、點檢、檢修）
八裝置事故定義
凡正式投產的裝置，在生產過程種造成裝置的零件、構件損壞，使生產突然中斷者，或由於本企業裝置原因直接造成能源**中斷使生產突然停頓者稱為裝置事故
第四節一點檢分工
分操作點檢。執行點檢、專業點檢
二點檢週期
點檢週期分短週期（一年以下）、長週期（一年以上）。其常用符號;h ---s時，s ---班，d ---天，w ---周，m ---月，y ---年。
裝置管理基礎知識試題
一 單項選擇題 每題1分，共50分 1 在我國，只把直接或間接參與改變勞動物件的 的物質資料才看作裝置。a.狀態和性質 b.形態和性質 c.狀態和效能 d.形態和效能 2 要延長裝置的技術壽命，就必須用 對裝置加以改造。a.新技術 b.新工藝c.新材料d.新裝置 3 裝置技術落後和 是發生裝置事故和...
裝置管理基礎知識考試題
一 單項選擇題 1 裝置綜合管理是運用長遠的 全面的 系統的觀點，採取一系列技術的 經濟的 組織的措施，力求裝置壽命週期費用最經濟，綜合效率最高，從而獲得最佳經濟效益。裝置綜合管理的特點表述正確的是 b a 裝置管理是從裝置購置直到安裝除錯並投入使用過程的管理 b 裝置管理是從企業領導到裝置使用者全...
裝置基礎知識
1 化工生產中的傳熱過程 系統內溫度的差異使熱量從高溫向低溫轉移的過程稱之為熱量傳遞過程，簡稱傳熱過程。化工生產中的傳熱過程比比皆是，所有化學反應都要在一定溫度下進行，為了滿足工藝條件，必須適當地供給熱量或移走熱量 單元操作中的蒸發 精餾 乾燥等過程也需要按一定速率供給熱量或移走熱量 許多裝置和管道...