旋轉機械真空幫浦工作原理

應用機械的方法周期性地改變真空幫浦內吸氣空腔的容積，使被抽容器中氣體不斷膨脹從而被抽走的幫浦，稱機械真空幫浦。改變空腔容積的方式，有活塞往復式、定片式和旋片式真空幫浦等，這裡僅以旋片式真空幫浦為例，進行說明。

旋片式機械真空幫浦工作原理

旋片真空幫浦的結構，幫浦內有一圓往形空腔，空腔上裝著進氣管道和出氣閥門，空腔內有一偏心安裝的口柱形轉子，轉子的頂端保持與空腔壁相接觸，轉子上開有二個槽，槽內安放二旋片，旋片間有一彈簧，於是當轉子旋轉時，兩旋片的頂端始終沿著空腔的內壁滑動。整個空腔是放在油箱內的。旋片旋轉時幾個典型的工作位置。

在旋轉過程中，旋片始終將由空腔和轉子間構成的彎月形體積劃分為二部分〔有時是三部分〕，一部分是連通出口閥門的排氣空腔，一部分是連通進氣管道的吸氣空腔。圖(1)表示正在吸氣，同時把上一工作週期內吸入的氣體逐步壓縮。圖(2)表示吸氣截止(這時吸氣空腔為最大)，將開始.

壓縮。圖(3)表示吸氣空腔另一次吸氣，排氣空腔繼續壓縮。圖(4)表示排氣空腔內的氣體，已被壓縮到壓力大於乙個大氣壓，因此它能將排氣閥門開啟而逸出到大氣中，吸氣空腔開始不斷吸氣。

機械真空幫浦工作過程圖

在工作時，轉子帶著旋片不斷旋轉，就有氣體不斷排出完成抽氣作用。轉子的轉漆一般在450轉/分左右。顯然如果轉子轉速愈快，則抽速愈大，但在高的轉速下保證密封極為困難.

為保證在排氣和吸氣空腔間不漏氣，除了提高加工精度、保證緊密接觸之外，還採用蒸汽壓較低而又有一定粘度的機械幫浦油作密封填隙。油的另外兩個作用是潤滑和幫助在氣體壓強較低時開啟閥門。機械幫浦油是通過專門的油路進入幫浦腔內的:

上述單級旋片式真空幫浦一般所能達到的極限壓強p.約為10-2託，這主要受限制於密封間的漏氣。在p。

＝10-2托時，密封處兩端的壓強差也已經達到5個數量級，漏氣量是決定於這壓強差的。繼續改善單級幫浦似乎已無多大餘地。為此採用雙級幫浦結構，即將兩個這樣的幫浦串聯起來，降低后級幫浦(進氣口處的)壓強差。

雙級幫浦所能達到的極限壓強約為10-4託數量級。它主要決定於幫浦油的飽和蒸汽壓強，以及使用過程中油被

沾汙和裂變的情況。雙級幫浦結構主要用來改善幫浦的p.值，對幫浦的最大抽速無幫助，但由於改善了漏氣故能提高低壓強下的抽速。

機械幫浦用於抽除含蒸汽的氣體時，蒸汽有時會因壓縮而凝結在幫浦腔中，將幫浦油汙染了。汙染了的幫浦油通過油路回到進氣端，使幫浦的極限壓強變壞。為了克服蒸汽凝結現象，有些幫浦專門在排氣閡門附近設一可調節大小的小孔，不斷漏進少量空氣，幫助開啟閥門，使蒸汽在凝結之前被排出。

該小孔稱為摻氣孔，具有摻氣孔的幫浦稱為摻氣式機械幫浦。

摻氣幫浦在摻氣運用時由於出口端壓強增高，漏氣較多，故極限壓強有所增高。