現場管理五大注意事項

廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑑。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗，採用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏，隨時反映生產效率與異常狀況，而在經理的辦公間也有顯示終端，方便對生產現場實時監控。

車間柱子上漂亮醒目的「外衣」，是公司產品的電視或平面廣告，當然，這些「衣服」會定期更換，好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。

■現場改善

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，並努力將其衡量出來；然後遵循pdca的管理迴圈，制定並實施改善方案，持續地追求現場價值的最大化。

國外最經典的案例是豐田汽車的工廠，在生產現場大力推行個別改善提案制度，實施現場改善，使得其製造過程的增值比高達30％，遠遠大於同業競爭對手。

■現場問題解決方法:

現場問題解決方法按照pdca的管理迴圈展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8d法，這符合問題解決的邏輯順序。8d法有利於群策群力，快速解決現場問題。

福特汽車是全力推行8d法的領先企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，全面調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，並為客戶提供了更加全面周到的服務。