2023年上半年質量知識測試題大綱
1、 靜壓管樁接樁焊接控制中，上下節端部錯口不大於2mm;
2、 靜壓管樁接樁焊接控制中，焊縫加強層高度和寬度不小於2mm；
3、 靜壓管樁接樁焊接控制中，焊縫外觀質量應無氣孔、無焊瘤、無裂縫；
4、 靜壓管樁施工中，上下節平面偏差不大於10mm；
5、 靜壓管樁施工中，樁頂標高偏差應控制在±50mm內；
6、 水泥土攪拌樁施工過程中機頭提公升速度應控制在0.5m/min以內；
7、 水泥土攪拌樁施工過程，樁位偏差應控制在50mm以內；
8、 水泥土攪拌樁，樁頂標高控制應大於100mm，不小於50mm；
9、 水泥土攪拌樁的搭接不小於200mm；
10、 基槽開挖過程中，其挖土標高應控制在不大於設計標高，且大於等於-50mm以內；
11、 土方開挖過程中，基坑、基槽表面平整度應控制在20mm以內；
12、 塗料防水層施工中，其厚度控制不應小於設計厚度的80%；
13、 箍筋彎鉤後平直部分的長度：對於有抗震等級要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
14、 當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍；
15、 當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良好或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗
16、 鋼筋加工質量檢查過程中，箍筋外廊尺寸偏差應符合±5mm以內；
17、 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連線接頭時，接頭率不應大於50%；
18、 綁紮接頭百分率，當設計無具體要求是應符合： 對梁類、板類級牆類構件，不宜小於25%；
19、 塗料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、塗刷均勻、不得有流淌、皺摺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；
20、 塗料防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形；
21、 鋼筋保護層厚度偏差，對於板、牆、殼為±3mm；
22、 鋼筋的接頭應設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍;
23、 同一連線區內縱向受力鋼筋的接頭百分率，當設計無具體要求是：在受拉區不宜大於50%;
24、 同一連線區內縱向受力鋼筋的接頭百分率，當設計無具體要求是：接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；
25、 鋼筋加工的形狀、尺寸偏差，箍筋的外廊尺寸應控制在±5mm;
26、 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板;
27、 在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處;
28、 模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水；
29、 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
30、 澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨;
31、 對於清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板;
32、 對跨度大於等於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱的高度宜為寬度的1/1000～3/1000.;
33、 模板安裝時軸線位置不大於5mm；
34、 模板安裝截面內部尺寸偏差，對於梁、柱、牆為±5mm;
35、 模板安裝時垂直度偏差控制，對於層高小於6m的，偏差不大於8mm；
36、 模板安裝時，相鄰兩塊模板表面高低差不應大於2mm；
37、 模板工程中，預留洞口中心位置和洞口尺寸偏差不應大於10mm；
38、 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
39、 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；
40、 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次留置的組數可根據實際需要確定；
41、 混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；
42、 同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆築完畢;
43、 混凝土的養護, 應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;
44、 混凝土澆水養護的時間：對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌製的混凝土，不得少於7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14天;後澆帶養護不得少於28天；有抗滲要求的後澆帶養護不得少於42天；
45、 混凝土澆水養護次數應能保持混凝土處於濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同;
46、 採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並保持塑料布內有凝結水;
47、 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理。對經處理的部位，應從新檢查驗收;
48、 現澆結構外觀及尺寸偏差檢查中對於剪力牆的軸線偏差應不大於8mm；
49、 現澆結構外觀及尺寸偏差檢查中對於層高小於等於6m，其垂直偏差應不大於10mm；
50、 現澆結構外觀及尺寸偏差檢查中，對於層高偏差應為±10mm、全高±30mm；
51、 現澆結構外觀及尺寸偏差檢查中，截面尺寸應不大於10mm、不小於-5mm；基礎為+15mm、-10mm。
52、 現澆結構外觀及尺寸偏差檢查中,表面平整度不大於8mm；
53、 填充牆砌體工程檢查時，牆體垂直度偏差（每層》3m）為≤5mm；
54、 填充牆砌體工程檢查時，表面平整度≤8mm；
55、 填充牆砌體工程檢查時，門窗洞口高寬（後塞口）偏差為±10mm；
56、 填充牆砌體工程檢查時，外牆上下視窗偏移≤20mm；
57、 空心磚砌體砂漿飽滿度，垂直縫應填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫；
58、 底模及其支架拆除時的混凝土強度，對於跨度≤8m且》2m的板類構件；達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比75%；
59、 底模及其支架拆除時的混凝土強度：對於跨度》8m板類構件，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比100%；
60、 底模及其支架拆除時的混凝土強度：對於跨度≤8m的梁類構件，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比75%；
61、 底模及其支架拆除時的混凝土強度：對於跨度》8m的梁類構件，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比100%；
62、 底模及其支架拆除時的混凝土強度：對於懸臂構件，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比100%；
63、 後張法預應力構件的拆模規定：後張法預應力構件，側模宜在張拉前拆除，底模應在張拉後拆除。
64、 模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放並及時運走。
65、 鋼筋的機械連線接頭、焊接接頭等要做力學效能檢驗，且合格；
66、 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍；且不大於100mm；
67、 當縱向受拉鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端麵外100mm範圍內各設定兩個箍筋，且間距宜為50mm。
68、 混凝土小型空心砌塊施工，斜槎水平投影長度不應小於斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌築和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內用強度等級不小於c20（或cb20）的混凝土灌實；
69、 填充牆與承重牆、柱、梁的連線鋼筋，當採用化學植筋的連線方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kn；
70、 砌築填充牆時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3 ；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小於90mm ；豎向通縫不應大於 2 皮。
71、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體採用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm。
72、 填充牆砌至梁底、板底時，應留一定空隙，待填充牆砌築完成後至少間隔14天後，在補砌或者嵌縫；
73、 鋼結構焊接工程檢查主控專案有：焊接材料品種、規格、焊接材料複驗、材料匹配、焊工證書、焊接工藝評定、內部缺陷、組合焊縫尺寸、焊縫表面缺陷等；
74、 焊接材料外觀質量包括：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
75、 設計要求全焊透的
一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷；
76、 焊縫外觀質量包括：未焊滿、根部收縮、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面夾渣、表面氣孔等；
77、 水泥混凝土面層樓地坪施工，面層的強度等級應符合設計要求，且強度等級不應小於c20；
78、 水泥混凝土面層樓地坪施工，面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。當出現空鼓時，空鼓面積不應大於400mm2，且每自然間或標準間不應大於2處；
79、 水泥混凝土面層樓地坪施工，表面應潔淨，不應有裂紋、脫皮、麻麵、起砂、印痕等缺陷；
80、 水泥混凝土面層樓地坪施工，面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象；
81、 樓梯、台階踏步面層應做防滑處理，齒角整齊，防滑條應順直、牢固；
82、 粉刷樓梯專案中，表面平整度應≤4mm；
83、 龍骨與角碼連線時，不同材質應用絕緣墊片隔離；
84、 踢腳線上口平直≤3mm；
85、 抹灰工程檢查其主控專案有：基層表面、材料品種和效能、操作要求、層粘結及面層質量等；
86、 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取加強措施。不同基體交接處表面的抹灰，應採取防開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基層體的搭接寬度不應小於100mm；
87、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無暴灰和裂縫；
88、 普通抹灰表面光滑、潔淨、接槎平整，分隔縫應清晰；
89、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道後面的抹灰表面應平整；
90、 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；
91、 抹灰分隔縫的設定應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，稜角應整齊；
92、 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小於10mm；
93、 高階抹灰立面平整垂直度和表面平整度均不得大於3mm；
94、 高階抹灰分格條（縫）直線度不得大於3mm；
95、 塗料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、塗刷均勻、不得有流淌、皺摺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；
96、 防水混凝土水泥用量不得少於300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280kg/m3；
97、 合成高分子防水卷材單層：不得小於1.5mm；雙層：每層不得小於1.2mm；
98、 高聚物改性瀝青防水卷材，單層：不得小於4mm；雙層：每層不應小於3mm
99、 卷材表面熱熔後應立即鋪滾卷材，排除卷材下面的空氣，並滾壓粘結牢固，不得有空鼓、皺摺；
100、 側立面防水卷材上口應用金屬壓條封口壓實；
101、 防水卷材泛水高度大於250mm（包括出屋面的裝置基礎、管道等）,泛水
及轉角處圓弧順直，防水卷材無皺褶、起鼓。
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