磨礦工藝除錯生產實踐
用了近一年的時間，對工藝流程存在的問題採取了相應的解決措施，對工藝引數進行除錯，最後使選礦廠生產規模達到750t/d，磨礦細度達到-200目91%以上。
1、原設計改造工藝情況簡介
1．1設計工藝情況
採用兩段閉路磨礦分級工藝流程（見下圖），磨礦處理能力的採用核子秤計量，實現了定量、微機調控的恆定給礦。改造設計處理能力為800t/d。磨礦細度-200目佔95%，改造工藝裝置配置表如下：
原礦 一段磨礦
分級機旋流器組
二段磨礦
產品-200目92%
表1 磨礦分級裝置
1．2工藝流程存在的問題
改造後的磨礦工藝投產後，生產技術指標一直沒有達到原設計要求，主要表現在以下問題：
1、 處理礦量達不到設計要求，設計改造後磨礦處理能力為800t/d，實際生產處理能力只有700t/d。
2、 磨礦細度為-200目占有95%，實際只能達到-200目85%，改造前實際生產處理細度指標為-200目的92～92%，這個細度指標達不到，很難保證選礦**率。
3、 裝置狀況不能滿足生產工藝的要求。
2、存在問題的分析
初期試生產階段，對指標的除錯發現，處理礦量和磨礦細度這兩個指標互為制約，如均衡保證這兩個指標，處理礦量只能達到700t/d，磨礦細度-200目佔85%左右，分析其原因主要有以下幾點：
1、 一段分級機的結構引數與生產現場不匹配。溢流堰過低，螺旋下部過長，直接影響一段分級溢流細度指標。
2、 給礦機給礦不均勻是造成一段磨礦指標波動的原因之一。
3、 1#球磨機磨礦濃度不穩，一段分級濃度難以控制，直接影響球磨機的處理量和磨礦細度。
4、 磨礦工藝各工序水量調整不均勻，使各濃度達不到工藝要求，影響總的分級細度。
5、 旋流器分級機組規格型號大小不一，分級效各異，對細度總指標的影響是顯而易見的，各個旋流器的礦量分配不均勻，細度指標差別甚至超過去10%，影響總的分級細度指標。
3、除錯實踐
3．1 除錯過程
本著工藝先後次序，從一段磨礦除錯開始，對給礦量、加球量、磨礦濃度、分級效率等引數分別進行嚴格的除錯。
3．2工藝引數除錯
3．2．1一段磨礦工藝引數調整
一段磨礦工藝除錯主要是按照即定的處理礦量，通過以下幾種措施進行調整；
1、 調整補加球比例：除錯之初，一段球磨機裝球直徑為120，100，80 mm，各球量比3：3：
4，補加球與初裝球比大小、量相同，通過一段時間生產，發現磨礦指標不理想，分析原因，可能是球徑大，不利於細磨，之後補加球改球徑為100，80，60 mm，量比為4：3：3。
經過一段時間的生產執行，磨礦指標上公升，由原來的磨礦細度-200目含量45%提高到50%。
2、 調整磨礦濃度：1#球磨機磨礦濃度不穩，使一段分級濃度難以控制，主要是因為碎礦車間打掃衛生的水直接排入球磨機內，為了消除影響，將碎礦衛生的水直接排入沉澱池內綜合**，調整一段磨礦濃度，球磨機的處理量和磨礦細度上公升。最終確定一段磨礦濃度79±2%，磨礦細度-200目含量由原來的50%提高到53%左右。
3、 調整螺旋分級機結構引數：一段磨礦工藝改造設計由mqg2700×3600球磨機和2fg-2000分級機組成，由於分級機裝置本身的結構引數與生產現場不匹配。溢流堰過低，螺旋下部過長，影響了溢流細度，通過增加螺旋分級機的溢流堰高度、減少螺旋耙葉的數量等措施，提高了一段磨礦分級溢流細度。
分級機改進後，最終磨礦細度由-200目含量為54%提高到63%。
採取以上改進措施，通過一段時間的生產執行，對一段磨礦進行除錯指標考察，考察的結果見表如下：
3.2.2二段磨礦工藝引數調整
⑴、調整二段磨礦水量和礦量分配均勻性，首先對二段磨礦水量、礦量分配進行了調整，控制二段分級濃度，提高磨礦細度。
⑵、優化旋流器機組結構引數。二段分級機採用的是旋流器組，一共選用了5種型號、材質及內部結構引數不同的旋流器，為了解決二段併聯旋流器組沒有固定的結構引數問題，技術人員從旋流器型號、給礦壓力、沉砂嘴和溢流管口徑幾個方面進行選擇匹配研究。最後確定選用碳化矽旋流器，規格型號￠350mm，給礦壓力0.
1mpa,沉砂嘴￠45mm,溢流管￠110mm.調整前最終磨礦細度-200目含量為83.6%,調整後-200目含量為91%.
4、除錯結果及生產實踐
4．1除錯結果
通過對工藝引數除錯改進後，磨礦最終溢流細度提高了8.68%,一段磨礦細度可以達到要求.-200目含量在60%以上,處理量可達到750t/d.
處理礦量(31±2)t/h,一段磨礦濃度(79±2)%,一段分級溢流濃度(36±2)%,二段磨礦濃度(70±20)%,旋流器溢流濃度(15±2)%.
磨礦工藝除錯生產實踐
用了近一年的時間，對工藝流程存在的問題採取了相應的解決措施，對工藝引數進行除錯，最後使選礦廠生產規模達到750t d，磨礦細度達到 200目91 以上。1 原設計改造工藝情況簡介 1 1設計工藝情況 採用兩段閉路磨礦分級工藝流程 見下圖 磨礦處理能力的採用核子秤計量，實現了定量 微機調控的恆定給礦。...
磨礦工崗位操作規程
1 開車前，檢查所屬各裝置，使其處於良好待運狀態。2 檢查供電 供水 供礦情況是否良好。3 排除各運轉裝置周圍的障礙物及人員。4 與上下各相關工序取得聯絡，待一切正常後方可開車。5 開車順序為水閥 礦漿幫浦 二段球磨機 大球磨機 分級機 給礦皮帶 圓盤給礦。停車順序與開車順序相反。6 按時補加鋼球，...
磨礦分級作業工藝操作標準
磨礦分級作業標準化操作規程 1 保證球磨 分級機安全運轉，按時逐點進行巡迴檢查，合理調整操作 保證濃細度達到工藝要求，在給礦粒度合格的情況下完成規定的處理量。2 小時處理量要求 按照車間月考核要求進行給礦，操作工應根據礦石粒度的變化和小時處理量的要求均衡給礦，為達到均衡給礦，瞬時 5分鐘內 最大處理...