採礦工藝管理制度

1、為了貫徹執行國家和上級機關頒布的礦山方針、政策以及有關規定、規程、制度，結合本採石場實際情況，為使採礦工藝與本礦山採場工作面地質地形條件相符合，節約生產成本，滿足生產現狀，特制定本制度。

2、本制度適用於本企業採礦工藝的管理。

3、總則

3.1、露天採礦必須貫徹採剝並舉、剝離先行，礦岩分採分裝，按線推進的原則，盡可能地降低礦石貧化率、損失率；

3.2、採礦作業必須始終執行安全上可靠、技術上可行、經濟上合理的方案，最大限度地利用礦產資源；

3.3、採礦工藝管理工作的主要任務是：組織編制採剝技術計畫，合理安排採剝順序，加強採場管理，正確確定合理的穿爆引數，合理配礦出礦，完善礦山工藝系統；

3.4、凡礦山工程均應進行設計，通過審批程式，竣工時進行測量驗收。

4、開採範圍控制：礦山每年由有資質的地勘部門進行一次儲量動態檢測，對礦山採場進行測量，編寫礦山儲量年報，畫出現狀圖，檢查是否存在不符合礦產資源開發利用相關法規的開採行為。

5、開採方式和開採順序控制

5.1、每次穿孔前由礦山管理科根據設計檔案要求確定穿孔區域，通過控制穿孔作業控制開採順序。

採用台階式自上而下分層開採方式。淘汰落後和不安全的開採方式，嚴禁採用擴壺爆破、掏底崩落等開採方式。

5.2、實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20公尺。分層鑿岩平台寬度不得小於4公尺；工作邊坡角和最終邊坡角根據岩體的穩定性確定，但最大不得超過設計的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應處於同一高程，最大誤差不超過0.5公尺，以利用形成平整的工作平台。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿岩人員共同進行驗收，做好驗收記錄。

爆破前，應將鑽機、挖掘機等移動裝置開到安全地點，並切斷電源。

6、裝置、設施、工序相互匹配管理

6.1、本礦山主要生產工序包括：鑿岩、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。

生產過程中的主要裝置設施包括鑿岩裝置、鏟裝裝置、運輸裝置、破碎篩分裝置及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計畫，控制保證裝置、設施之間相互匹配，並滿足工序要求；各工序之間相互匹配，並滿足礦山生產要求。

6.2、各工序的裝置數量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求，並保持一定富餘，富餘係數不得超過1.4。

6.3、按設計要求對各工序裝置進行配置後，生產管理人員根據現場跟蹤調查情況，及時對生產薄弱環節進行能力補充。

6.4、鑿岩作業人員在坡度大於20度的山坡及陡壁邊緣進行作業時，應配置安全繩、安全帶和鑽機穩繩等安全設施。

6.5、礦山應設定避炮設施，如無合格的避炮設施，爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400公尺以外的安全地帶。

6.6、相鄰兩階段同時作業的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離；在上階段邊緣安全帶進行輔助作業的挖掘機必須超前下階段正常作業的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小於50m。兩台以上的挖掘機在同一平台上作業時，挖掘機的間距：

汽車運輸時，不得小於其最大挖掘半徑的3倍，

6.7、出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設定護欄、檔車牆等。對主要運輸道路及聯絡道的長大坡道，可根據執行安全需要設定汽車避難道。

道口必須設定警示牌。卸礦平台要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設定牢固可靠的檔車設施，並設專人指揮。

檔車設施的高度不得小於該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

6.8、礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規範、規程的要求。採場的每台裝置，必須設有專用的受電開關；停電或送電必須有工作牌。

礦山電器裝置、線路，必須設有可靠的避雷、接地裝置，並定期進行全面檢查和監測，不合格的應及時更換或修復。

7、隔離帶管理

7.1、為防止出現超層越界開採現象，在開採過程中保留一定規格的隔離礦帶。

7.2、在水平方向，與鄰礦區的隔離帶寬度不小於30公尺，隔離帶礦體只能由一方開採並應簽訂合同予以確定。